焊接参数
手工电弧焊焊接低碳钢平板的横位对接焊时的焊接工艺参数见下表:
(2) 操作要点
横焊时，熔池金属也有下淌倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此对不开坡口和开坡口的横焊都要注意选用合适的焊接参数，掌握正确的操作方法，如选用较小的焊条直径、较小的焊接电流、较短的焊接电弧等。
1)不开坡口的横焊操作
当焊件厚度 <5mm时，一般不开坡口，可采取双面焊接。操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与平对接焊操作相似。焊接时宜用直径为3. 2mm的焊条，并向下倾斜与水平面成15°左右夹角，如图a所示，
使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌;同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角，如图b所示，
选择焊接电流时可比平对接焊小10%~15%，否则会使熔化温度增高，金属处在液体状态时间长，容易下淌而形成焊瘤。操作时间也要特别注意，如焊渣超前时要用焊条的前沿轻轻地拨掉，否则熔滴金属也会随之下淌。当焊件较薄时可采用往复直线形运di条，这样可借焊条向前移的机会使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°，如图所示，
以得到合适的熔深，但运条速度应稍快，并且要均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上，而形成焊瘤和咬边。
2)开坡口的横焊操作
当焊件较厚时， 一般可开V形、U形、单面V形或K形坡口。横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。
对于开坡口的焊件，可采用多层焊或多层多道焊，其焊道顺序排列和焊条角度如图所示。
焊接第一层焊道时， 应选用直径为3. 2mm的焊条，运条方法可根据接头的间隙大小来选择。间隙较大时，宜采用直线往复形运条;间隙较小时，可采用直线形运条。焊接第二道时，用直径为3.2mm或4mm的焊条，采用斜图
在施焊过程中，应保持较短的电弧和均匀的焊接速度。为了更好地防止焊缝出现咬边和产生熔池金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不得大于45°。当焊条末端运动到斜圆圈上面时，电弧应更短，并稍停片刻，使较多的熔化金属过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原先电弧停留点的旁边。这样使电弧往复循环，才能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。采用背面封底焊时，首先应进行清根，然后用直径为3. 2mm的焊条、较大的焊接电流、直线形运条法进行焊接。
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