1结合现场深化设计
首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。
2对各专业管线进行综合布置
1. 工程管线综合布置原则
1）大管优先。由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。在平面图中先作布置。
2）强弱电分设。由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。
3）有压让无压。指有压管道和无压管道。无压管道．如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件。所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让。
4）电气避热避水。在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。
2. 综合考虑各专业特性
1）综合支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。
2. 横梁
1）横梁抗弯强度计算
rx、ry-截面塑性发展系数
Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩（N-mm）
Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩（mm³）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
2）横梁抗剪强度计算
r-抗剪强度（N/mm²）
V-计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）
S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm³）
Ix-毛截面惯性矩（mm⁴）
tw-腹板厚度（mm）
fv-钢材的抗剪强度设计值（N/mm²）
3. 连接计算
焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。
4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不宜超过120。
5. 选材要求
1）本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。在满足5.2.3的条件下，可直接使用本设计。有防震要求时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶层。
2）管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
3）本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
4）支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300～E4313号。
5设计综合支吊架方案及大样图
具体参见下图（综合支吊架大样图），施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。
6支吊架材料准备及加工制作
1. 钢材的除锈与防腐
钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
2. 综合支吊架的根部的加工制作
综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作方法如下：采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm；最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
3. 综合支吊架根部的焊接
根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4. 综合支吊架根部的防腐
根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
5. 吊梁的加工制作
综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况；采用砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。支、吊、托架要统一加工，形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。
7支吊架安装
1. 吊杆的安装
将吊杆安装在根部的条形孔内。
2. 吊梁的安装
将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
8支吊架的校正及检查试验
1. 综合支吊架的校正
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2. 过载试验
使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。
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