机组防喘振阀涉及的主要控制附件有:

减压阀、过滤器、定位器、放大器、快排阀、电磁阀、多路转换器、阀位开关(阀位反馈变送器等。

定位器

机组阀门上配套的阀门定位器主要采用fisher公司的DVC6000系列,包括,DVC6010,DVC6020,DVC6200,DVC2000。

DVC6010、DVC2000:用于直通式控制阀

DVC6020:用于旋转式和长行程直通式控制阀

DVC6030:用于纵向旋转式控制阀

作用方式:分为双作用,单作用正作用式,和单作用反作 用式阀杆行程:DVC6010:最大0-102mm(4英寸),最小0-9.5mm(3/8英寸)DVC6020:最大0-606mm

旋转角度:(DVC6020和DVC6030),最小0-50度,最大0-90度

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输入信号 :模拟量输入信号: 4-20mA直流。

对模拟量控制要求在仪表端子处获得的最小电压必须为10.5 伏直流电,而对 HART 通信最小电压为11 伏直流电。

最小控制电流: 4.0mA

最小电流而不引起微处理器重新启动: 3.5mA

最大电压: 30 伏直流电

输出信号 :执行机构要求的气动信号, 最大可达到供气压力的95%

最小范围: 0.4bar(6psig)

最大范围: 9.5bar(140psig)

作用方式: ■双作用, ■单作用正作用式, ■单作用

反作用式

供气压力

推荐的最小压力: 比执行机构要求的最大压力高

0.3bar(5psig)

最大压力: 10.0bar(145psig) ,执行机构最大压力

额定值,取两者中较低者。

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DVC6000 系列数字式阀门控制器组件 DVC6000 系列数字式阀门控制器组件

定位器工作原理:

输入信号输入到印刷电路板组件,在此处微处理器运行数字控制算法,产生一个给I/P 转换器的驱动信号。I/P转换器组件与气源相连,并将驱动信号转换成压力输出信号。I/P 的输出被送到气动放大器组件。该组件也同样与气源相连, 将从I/P转换器来的小气动信号放大成为单作用执行机构所用的单个较大的气动输出信号。在双作用执行机构应用中,放大器接收来自I/P转换器的气动信号,并提供两个气动输出信号。送给执行机构的放大器输出压力的变化引起阀位移动。仪表的行程传感器经反馈连杆机构检测阀位。 行程传感器 (或电位计) 电气上与印刷电路板连接,以提供用于控制算法的行程反馈信号。阀门继续移动直至达到正确位置为止。

DVC6010定位器安装时接口的连接

DVC6000系列定位器的调试,直接使用HART375,或475进行,只要安装位置合适,行程满足要求,按照校验步骤依次进行即可。需要注意的是,DVC6000系列定位器在安装时需应注意各个接管口的位置不能接错,同时当将单作用正作用定位器(A型放大器)连接到单作用执行机构上时,必须把输出口B堵死。当使用在双作用执行机构上时也应注意各个接关口的连接。

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95H型减压阀

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减压阀 尺寸 可调压力范围 最大的入口压力和温 端部连接型式 最大CV值

95H 1/2 25-75PSI 4100F时,250PSI 1/2 NPT 1.9

1.72-5.17bar 210℃时,17.2bar

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262K型过滤器

主要功能:除去气源中污垢、水垢和一些固体杂质。262K有一个带NPT螺纹连接的铸铁的阀体。材质的温度适用范围为-29到208℃

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过滤器有一个树脂浸制纤维素的过滤元件,能够过滤掉直径大于 40微米的粒子。

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电磁阀

机组防喘阀门上配套的电磁阀均为ASCO的电磁阀,有两位三通和两位两通电磁阀。

电压等级有220VAC和24VDC两种。

三通电磁阀的作用

实现防喘振阀电磁阀失电快开的功能。

失电后切断气路,同时将阀后的输出口与大气接通。

正确的气路接口:

三通电磁阀有3个气路接口,标识为1、2、3。通常其气路接法为:3进2出1排空。即3口接气源进口,2接到输出口,1口不接,为排空口。

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两通电磁阀的作用

防喘振阀的两通电磁阀带电切断,失电接通。

其作用为辅助气体排放,满足防喘振阀快开时间要求。

在快开时间满足的情况之下,不会配置两通电磁阀!

注:在电磁阀在通电之前一定要确认现场电压等级是否与电磁阀线圈的标识一致,尤其对于24VDC的电磁阀线圈,一旦接入220VAC的电压,会烧毁线圈。

流量放大器2625

气动放大器在防喘振阀中具有重要作用,可以增加控制气体的流量,满足防喘振阀快开的要求。

气动放大器的作用原理

确保压力P0=P2 的状况下,使通过P2 的流量大大增加,从而达到满足控制气源流量的要求。当P0=0 的时候,P1-P2 不通,P2 的压力可通过排气孔排出。

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具体的调节步骤:

松开锁紧螺母,调节增益调节螺钉,顺时针调节(将调节螺钉旋入),增益增加,流量放大倍数增加,稳定性下降;逆时针调节(将调节螺钉旋出),增益减小,流量放大倍数减小,稳定性增加。

FISHER 防喘振阀的2625 标准调节要求:将增益调节螺钉完全旋入后再回1-1/2圈,然后并紧锁紧螺母。

通常的作法是:在操作流量放大器之前,从完全关闭位置逆时针转动旁路限流器调节螺钉四或五圈。在执行机构开始工作后,顺时针慢慢地转动限流器,直到流量放大器会对输入信号的明显变化作出响应,但不会对促使执行机构移动的微小变化作出响应。

如果要将执行机构用于开关控制,必须关闭限流器(顺时针完全旋转紧)。

注意: 旋入太多,增益大,相应快,但稳定性差,可能造成防喘振阀的震荡;旋出太多,增益太小,会造成阀门动作缓慢,不能满足防喘振阀的快开要求!

多路转换器377

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当控制气源的压力低于设定点(Trip 点),377 的E-F,B-C 接通;当控制气源的压力高于设定点,377 的E-D,B-A 接通。因控制气源切换,两路气路同时切换,故称之为多路转换器。

在放喘振阀的使用中,当气源压力和377 的Trip 点非常接近的时候,阀门会出现严重的震荡现象。此时需调高高气源压力,或将377 的Trip点调低,消除震荡现象。

Trip 点的设定:

通常防喘振阀的Trip 点出厂设定为3.8Bar。

如果用户由于现场气源的问题,需要调整Trip 点的设置,请按照如下步骤进行:

先按照下图所示方式,接入过滤减压阀和压力表,同时在E 或者B口接入气源。

● 调节减压阀,将压力设定到需要

的值。

● 打开377 的防护帽,将锁紧螺松

开,通过调节螺杆进行调节。

● (若气源接B 口),这时气源的通

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断状态可能会是以下两种状况之一:B-A 通,B-C 断:此时说明接到SUP 口的压力(需要设定的压力)高于弹簧现有的设定点,将调节螺杆顺时针旋转,到377 气路刚好发生切换为止,即B-A 断,B-C 通。

B-C 通,B-A 断:此时说明接到SUP 口的压力(需要设定的压力)低于于弹簧现有的设定点,将调节螺杆逆时针旋转,到377 气路刚好发生切换为止,即B-C 断, B-A 通。此时, Trip 点的设定就完成。

快排阀

在防喘振阀控制系统中的作用:快速排放膜头或气缸内的气体,满足快开需要。

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当A点的压力高于B点,即进口压力高于出口压力,压缩气体通过快排阀的流向为A-B,A、C 不通;当A点压力低于B点压力,即进口压力低于出口压力,压缩气体通过快排阀的流向为B-C,A、C不通,B处的压力快速排放。

快排阀的膜片在膜室内处于活动状态。通过手动针阀,在膜片的前后建立一个压差,起到稳定膜片的作用。通常该手动针阀又称之为平衡阀。

快排阀的使用调试的关键在于手动针阀的开度,其作用在于

平衡快排阀的膜片,其标准开度为1/4 到1 圈。

当针阀开度太小,会引起防喘振阀的震荡;开度太大,会造成排气困难,防喘振阀的快开时间不能满足要求。

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阀位变送器4211

阀位指示反馈装置在防喘振阀中的作用为:检测阀门实际位置,并反馈回DCS系统,可检测防喘振阀现场实际运行情况

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一、阀位变送器电位计的调整

1. 如图1连接变送器。

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2. 打开变送器盖。

3. 运行阀门或相关设备到额定行程中点位置。

4. 通过连接一个电压表检查电位计的调整,在印刷电路板上连接TP3(+)和TP4(-)(图3)。

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5. 给仪表供DC24V电(power supply)。

6. 电压表的读数应该为1.25±0.05V(dc)。

如果是,跳过电位计的调整,进行变送器的零点和量程 调整;如果不是,继续下列调整。

7.松掉电位计轴耦合件上的内六角螺栓。

8.驱动执行机构或其它设备到额定行程中点位置。

9.用一个一字起子旋转电位计轴,或旋转耦合件,直到电压表读数为1.25±0.05V(dc)。

10.拧紧耦合件上的内六角螺栓。检查电压表读数应仍保持为1.25±0.05V(dc)。

如果需要安装新阀位变送器到阀门上,也可以执行下面步骤进行电位计的调整:

1.将变送器安装到阀门上,但不要将变送器轴与阀门轴连接。

2.打开变送器端盖,正确接好相关线。

3.将阀门运行到阀位中间位置。

4.断开调试端的红色和桔黄色的线,并将其脱离接线柱,然后用欧姆表测量这两线之间的电阻,如果为5K欧姆左右,则将变送器的轴与阀门轴通过软连接连接并锁紧;如果不是,通过旋转变送器轴使其电阻值为5K欧姆左右,然后连接。

二、改变变送器的作用方式

所谓正作用,从电位计轴的端部往前看,当电位计轴顺时针转动时,变送器输出信号增大。与之相反则为反作用 。

变送器产生一个正作用或是反作用的输出信号取决于电位计引线插在变送器印刷电路板端子块上的位置。

看图3中引线的位置,图中所示彩色引线的顺序是正作用的。对反作用,交换红色和褐色引线的位置。

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三、变送器的零点和量程调整

1.驱动阀门或相关设备到要求变送器输出为4mA(dc)的行程点。

2.调整零点调整zero adjustment电位计R1,直到输出是4mA(dc)。

3.驱动阀门或相关设备到要求传感器输出为20mA(dc)的行程点。

4.调整量程调整span adjustment电位计R2,直到输出是20mA(dc)。

5.在两种调整之间可能有一些小的交叉影响。重复2-4步,直到误差在允许范围内。

6.校验被完成。根据安装和操作过程将传感器置于工作状态。

7.如果校验完成,盖上传感器的盖子。

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