当下，智能工厂不再是简单地用自动化和数字化设备仪器取代原有生产硬件，而是追求更加精益的高效柔性制造。2022《工业互联网小帧探》第八期探访青岛海容商用冷链股份有限公司（以下简称“海容冷链”）的柔性制造智能工厂，看一台商用冷藏展示柜如何将信息化、自动化与智能化深度融合。
融入工业视觉、传感等多项先进技术
“钣金工序主要是生产商用冷藏展示柜的外壳钣金件，在侧板、U壳全自动钣金成型线控制单元，我们采用人机界面加伺服电机控制技术，实现了全线的数字化自动控制。”海容冷链生产设备处处长冯士华介绍，在这个柔性制造智能工厂里，产品加工信息一次编程后，就能满足全线自动混线柔性化生产，所生产的产品均自动入库寄存、自动匹配发泡车间计划、自动出库。
制造一台商用冷藏展示柜需要经过钣金、发泡、抽空和测温共四大工序，海容冷链柔性制造智能工厂在这些工序中均运用了工业视觉、传感、自动化等技术。“我们的玻璃门采用标准的工装板进行输送，每张工装板上均设有RFID（射频识别）芯片。”冯士华介绍，在玻璃门自动输送线上，该智能工厂通过数字化设备信息系统集成，实施关键件及时配送。
核心业务间实现系统集成与数据共享
走进海容冷链柔性制造智能工厂的可视化数据中心，生产情况、关键设备、销售情况等信息以图表形式清晰地呈现在大屏之上，还可及时输出相应报表。“我们工厂有一个‘智慧大脑’，也就是包括ERP（企业资源计划）系统、MES（生产制造执行）、APS（高级计划与排程）、PLM（产品生命周期管理）、SCADA系统（数据采集与监视控制）等在内的核心生产系统。”冯士华告诉记者，智能工厂目前已实现核心业务间系统集成和数据共享，可对生产、研发等信息系统和联网设备产生的海量工业大数据进行有效安全的存储和厂内共享。
据了解，该智能工厂自去年投入使用后，劳动生产效率提高15%，并建成适应多品种、多批量且变化大的柔性制造体系，大大提升了精益生产与信息化、自动化、智能化深度融合程度。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜 魏懋轩）
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