浪费的定义
在工业生产中，没有帮助的，导致产生额外费用，不能创造出价值的一切活动，都视为浪费。
精益生产将浪费划分为七大浪费：库存的浪费、、搬运的浪费、等待的浪费、过度加工的浪费、动作的浪费、过量生产的浪费、不良品的浪费
库存的浪费
定义及表现
过多的库存往往是公司为了万一有订单需要的结果。为了满足意外需求，而过度库存。这不是客户需要的，也不能增加价值，只会增加储存和折旧成本。
主要表现为：
- 不良品存在库房内待修
- 设备能力不足所造成的安全库存
- 换线时间太长造成大批量生产的浪费
- 采购过多的物料变库存
产生浪费的原因
- “库存是理所应当”的错误意识
- 过量生产产品
- 设备布局不好
- 先行生产
- 换线时间太长
改善浪费的对策
- 对于库存的意识改变
- 小批量、平均化生产
- U字形生产
- 提升设备利用率
- 看板的彻底管理
- 准备、交换标准化
- 快速切换
搬运的浪费
定义及表现
移动材料并没有为产品增加价值就是浪费。过度的材料移动会带来巨大的成本投入，并对质量造成损害。通常，运输可能会带来时间、空间和机械支付额外的费用，并导致零件损坏、信息丢失等。
主要表现为：
- 额外的叉车
- 人员较多的物流配送团队
- 多处储存地点
- 寻找物品需要花费较长的时间
- 存在损坏/丢失物品可能
产生浪费的原因
- 工厂布局不合理
- 多个存储地方
- 大批量生产
- 日常现场整理不好
- 计划安排不当
- 缺少地址系统
- 没有PFEP计划
改善浪费的对策
- 改进工厂布局
- 设定运输路线/频繁送料
- 小转运箱/配套
- 拉动系统
- 一个流生产
等待的浪费
定义及表现
当货物或任务在工序、作业、流程之间没有进展，时间闲置时，就会发生浪费。它很容易被识别，因为损失的时间是能发现的最明显的东西。
主要表现为：
- 自动机器操作中，人员的“闲视”等待
- 作业充实度不够的等待
- 设备故障、材料不良的等待
- 生产安排不当的人员等待
- 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
产生浪费的原因
- 生产线布置不当，物流混乱
- 设备配置、保养不当
- 生产计划安排不当
- 工序生产能力不平衡
- 材料未及时到位
- 管理控制点数过多
- 品质不良
改善浪费的对策
- 改进工作分配
- 操作工多技能培训
- 拉动系统
- 频繁送料
过度加工的浪费
定义及表现
过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要多余的工作，没有为顾客增加价值的对产品的加工/工艺，视为加工本身的浪费。
主要表现为：
- 工作过程出现瓶颈
- 缺乏边界样品或明晰的客户规格要求
- 没完没了的修饰
- 过多的批准程序
- 额外的复印件/过多的信息
产生浪费的原因
- 没有真正理解客户的需求
- 工艺更改未跟上产品的更改
- 缺乏操作者的培训
- 作业内容与工艺检讨不足
- 万一需要的想法
- 无效的政策和程序
改善浪费的对策
- 对比现有的工艺与顾客需求
- 产品设计改进
- 检讨作业内容与工艺方法
- 加强人员技能培训
- 过程改进
动作的浪费
定义及表现
在生产过程中，人和设备的动作不产生附加价值，却消耗体力和时间。
主要表现为：
- 工作时的换手作业
- 未倒角之产品造成不易装配的浪费
- 小零件组合时，握持压住的浪费
- 动作顺序不当造成动作重复的浪费
- 寻找的浪费
产生浪费的原因
- 作业流程配置不当
- 作业人员教育训练不到位
- 设定的作业标准不合理
- 设备、办公室、工厂布局不合理
- 取拿不方便
- 现场缺乏有效整理
- 加工批量过大
改善浪费的对策
- 落实标准作业
- 贯彻动作经济原则
- 加强教育培训与动作训练
- 改进工位设计
- 设立/标识产线旁的存储区域（避免寻找）
过量生产的浪费
定义及表现
现在不使用的部品过多的生产，包括生产过多和生产过早两个方面。在精益生产中，生产过剩被视为最不应该产生的浪费，也被称为浪费的“万恶之源”。
主要表现为：
- 物流阻塞
- 库存、在制品增加
- 产品积压造成不良发生
- 资金回转率低
- 材料、零件过早取得
产生浪费的原因
- 推动式生产, 忽视客户需求,重视设备稼动率
- 过程能力不足
- 换线/作业准备时间太长
- 没有按均衡计划生产
- 自动化的错误使用
- 批量生产降低单个产品的成本
- 认为可以卖得出去，凭经验准备
改善浪费的对策
- 顾客为中心的弹性生产系统
- 单件流动—一个流生产线
- 贯彻看板管理
- 快速换线换模
- 少人化的作业方式
- 均衡化生产
不良品的浪费
定义及表现
持续生产出不合格产品， 在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。
主要表现为：
- 工人需要额外的时间来检查/返工/修理多
- 需要大量的检验人员进行检查
- 经常翻库去进行质量挑选
- 客户投诉较多
- 质量损失成本增加
产生浪费的原因
- 产品设计不合理
- 材料来料有问题
- 操作者技能不够
- 生产过程控制不足
- 检查方法、基准等不完备
- 设备、模夹治具造成的不良
- 缺少边界样品
改善浪费的对策
- 提高技术避免设计性不良
- 供应商质量保证
- 标准化作业检讨培训
- 放错工装的导入
- 定期的设备、模治具保养
- 关键岗位的自动化导入
关注【精益咖啡馆】公众号，带你学精益，做精益！
重庆凯善企业管理咨询公司
成立于2012年，是一家专注于为制造企业提供精益人才培养和精益咨询辅导的专业机构，包括重庆班组长培训、6S培训、生产质量、计划采购、库存管理、精益生产培训等。顾问团队曾就职于世界500强企业，且接受过世界一流的精益系统认证，均具备多年的精益咨询实战经验，曾为西门子、飞利浦等世界顶级跨国客户设计精益系统、也曾为沈阳机床、许继集团、徐工集团、上汽通用等中国本土大型集团企业提供精益转型服务，并创造卓越业绩。
重庆凯善企业管理咨询公司
为超过100家制造企业长期提供精益培训、咨询服务，培训场次超过500次，培训人数达10000人以上，学员好评率90%以上，在汽车整车及零部件、装备制造、电力电气、家用电器、消费电子等多行业深耕多年，和重庆长安汽车、北京奔驰汽车、大江美利信压铸、飞龙江利水泵、万力联兴集团、山西运城制版等知名企业建立起良好合作，平均服务时间三年以上，咨询项目续签率99%。
,
