以高质量的产品满意客户——大型轧钢厂成功轧制工业纯铁侧记，我来为大家讲解一下关于大型轧钢厂工艺?跟着小编一起来看一看吧!
大型轧钢厂工艺
以高质量的产品满意客户
——大型轧钢厂成功轧制工业纯铁侧记
11月3日,从大型轧钢厂棒材轧钢车间传来一个好消息,经过紧张而有序的生产,这次为某客户批量轧制的505吨30圆工业纯铁YT2顺利下线,经检测,合格率达100%,尺寸精度完全满足客户要求,这标志着该厂工业纯铁轧制取得圆满成功。
“这个产品我们今年9月份才开始试制,客户通过前两次小批量的产品试用,对我厂的产品质量和售后服务比较满意,所以决定再次批量定制。”该厂技术科技术员赵兴隆兴奋地说道。
纯铁,顾名思义就是很纯净的铁,即铁含量在99%以上的铁合金,其导电性、导磁性性能良好。本次轧制的工业纯铁YT2,客户主要用于制造电工材料以及高级合金钢的原料。
据了解,工业纯铁要求含碳量在0.02%以下,质地柔软,强度不高,轧制过程极易发生堆钢事故;另一方面,工业纯铁碳、磷、硫等杂质元素含量很低,其冶炼难度较大。
11月2日一大早,该厂棒材轧钢车间主任常宝河开完早调会就急匆匆的来到棒材加热炉操作台,仔细查看着装出钢记录,并询问着岗位工加热工艺参数的设置情况,对今天要入炉的工业纯铁YT2显的特别关注。“这个钢种非常软,容易烧弯,必须格外注意加热制度。”他对岗位工郑亚楠认真的说道。
为保证产品质量,该厂棒材轧钢车间在控制成本的基础上,结合产品的性能和现有设备的功能特点,大力开展技术攻关。为保证加热质量,该厂要求棒材加热炉执行下限温度并采取空步装钢的方式,确保钢坯在炉时间80分钟后出钢。为避免该钢种在轧制过程中由于温降过大造成轧机之间张力变化大而导致堆钢事故的发生,该厂联合优特钢事业部进一步优化轧制工艺,除关闭除鳞机外,将轧机冷却水统一关闭50%,以减少温降。在轧制过程中,该厂强化各级人员责任落实:当班作业长对每架轧机轧槽、进出口导卫、浇槽水进行实时监控,确保设备稳定运行;调整工对每一架轧机料型尺寸进行把关,严格按照轧制程序表来控制料型,确保尺寸达到国标2组精度;产线质量工程师对每根铸坯进行取样、酸洗、热顶锻,杜绝表面划伤、耳子、微裂纹、褶皱等缺陷,并进行编号标识、留存,为后续材料性能检测提供便利。
11月2日16时30分左右,随着最后一捆成品打包进入成品收集平台,该批产品全部顺利轧制完成。经技术中心、品质管理部检测确认,该批产品尺寸精度满足客户要求,产品合格率达到100%,完全具备交付条件。该产品的成功开发和批量轧制为该厂进一步拓展利润空间、开拓高端优特钢市场奠定了基础。
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