汽车现在已经成为人们日常出行必备的交通工具，那么汽车最重要的刹车系统不知道读者是否了解过，大多数刹车都为盘式刹车，它的工作原理就是以刹车盘片夹住车轮以此产生较大的阻力迫使汽车速度降低。也正是因为碟式刹车的结构简单、散热性良好，因此被大规模运用在家用车辆上。另外，几乎不受环境影响，例如雨天不会进水。但它的缺点也是很明显的。因为长期受阻力磨损消耗过多，所以要高频率地检查并定期更换刹车片；同时没有自动刹紧作用，所以踩车力度要很大。
作为汽车刹车系统中最重要的部件之一刹车盘，它的机械性能要求较为严苛，因此加工它的刀具选择也十分重要。
刹车盘示意图
刹车盘为何选择CBN刀具车削加工
好钢要用在刀刃上，你说刹车盘可以用其他刀具加工吗？也可以，只是效果欠佳，加工效率低，可能会导致生产成本的增加，那么CBN刀具为何会如此受青睐呢？先来说说CBN刀具的性能：
超高硬度（硬度仅次于金刚石），耐磨性好，立方氮化硼刀具与金刚石刀具统称为超硬刀具，可能会有人说了，硬度次于金刚石那为啥不用金刚石刀具，首先呢，金刚石刀具多为人造单晶金刚石刀具，先不说他的性能如何如果单单因为硬度高于CBN刀具你就选择它是不是有些草率了呢？而且它的成本可不是CBN刀具可比的；
具有很高的热稳定性：上面说的CBN刀具硬度不如金刚石不选金刚石刀具的另一原因就是热稳定性啦，金刚石是硬度比金刚石要高，当然是有条件的，金刚石的耐热性仅有700℃~800℃，而CBN刀具的耐热性比金刚石刀具高出一倍在1400℃~1500℃，是刀具材料中耐热性最高的；
良好的化学稳定性：它在1200℃~1300℃的高温下不与铁系材料发生化学作用；
良好的导热性：CBN的导热系数(79.54 W/m.k)仅次于金刚石(146.5 W/m.k)，随着切削速度的提高，CBN的导热系数也逐渐增高。这有利于降低切削区的温度而减少扩散磨损；
立方氮化硼刀具可加工灰铸铁零部件，汽车刹车盘多采用灰铸铁材质HT250，因此适合CBN刀具加工，加工此类工件粗加工可选择BN-S30牌号，精加工可选择立方氮化硼刀具BN-S300牌号和BN-K20牌号。不仅高效率低成本，而且刀具寿命是涂层刀具的20倍。
说到这里可能客户问了？既然刹车盘应该选择PCBN刀具加工，那么不同品牌有什么影响吗？答案是当然有，抛去刀具材质的不同以及加工工艺的不同选择不同型号外，超硬刀具品牌的售后服务尤为重要，客户在加工过程中遇到各种加工问题或者刀具的相关问题，这时候品牌的售后服务就可以让客户在更短时间内解决问题，大大节约生产成本提高生产效率。
