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既然是结构后锚固植筋，那就肯定和二次结构填充墙的植筋有点儿不一样，因为后锚固植筋的结构需要承载结构本身和上面的附着物的荷载，还有风雪荷载、动荷载等等，如果植筋工序上马虎了，造成的后果真的会很严重，下面就从后锚固植筋的相关规范要求讲起，并以一个案列来将整个后锚固植筋工程展现给大家，使大家更能理解后锚固植筋的施工工艺。
《混凝土结构后锚固技术规程》为行业标准，编号为JGJ145-2013，自2013年12月1日执行，其中4.3.15为强制性条文，必须强制执行。
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本规范唯一强制性条文：
解释：没有经过技术鉴定或者设计许可，必须严格按照指定的后锚固连接的用途使用，且不能更换使用的环境，因为环境不同对植筋胶的耐久性也会有很大影响，这是本规范唯一强制性要求的条例。
举个栗子：我们假设要后植筋一个飘窗板，需要如何开始一个完整的植筋操作流程呢？
因为是后植筋的飘窗板，必须有设计出的经过审图中心审过的图纸，按照图纸准备材料
图纸要求：上排：8@150，下排8@150 ，植筋深度180，植筋胶为A级植筋胶。
一、混凝土基底材料，植筋锚固的基材应为钢筋混凝土或者预应力混凝土构件，其纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中规定的最小配筋率。
二、关于钢筋的材料以及直径的大小，设计验算后满足荷载的要求即可，但需满足下列要求；
三、植筋孔径：
本工程钢筋为8mm，植筋孔径为12mm
四、植筋深度：
因为本植筋工程8mm的钢筋，选用100mm为基准深度，h=100 2*8=116，本植筋的对象是悬挑板，还要乘以1.5的修正系数，h=116*1.5=174，设计要求为180，满足图集计算要求。
五、植筋胶的选择，本例选择了A级植筋胶，因为安全等级为一级的后锚固连接植筋时应为A级植筋胶：
六、单根植筋锚固的锚固深度设计值和受拉承载力设计值应符合下列规定：
七、施工第一个施工样板，应有资质的第三方检测机构进行现场植筋拉拔试验，植筋拉拔试验合格后方可进行大规模植筋施工。
想必，看到这里，你应该对植筋材料、植筋深度、钻孔直径、植筋胶的选择以及植筋锚固受力计算有了一定的了解，下面就让我们一起来惨一下施工现场如何进行后锚固植筋加固的施工的：
一、主要材料
植筋用的钢筋、A级植筋胶必须有合格证、质量证明书以及复试合格的报告，方可进行植筋作业
二、主要机具设备
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
三、工艺流程
植筋样板—→样板试验合格—→弹线定位—→钻孔—→清孔—→成孔验收—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收—→拉拔试验—→批量植筋
四、施工操作要点
1）、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按180，孔径12mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。
2）、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2~4 所示。
3）、注胶：根据产品说明书确定具体方法。使用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的A级植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的A级植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
4)、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的后植入钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与后植入钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。后植入钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。后植入钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按A级植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
五、注意事项
1）、后植入钢筋位置的定位一定要符合设计构造要求确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2）、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3）、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。
4）、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5）、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶口3cm处做出标记。
6）、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7）、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8）、A级植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9）、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10）、A级植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
六、质量要求
（一）钻孔质量：
1、主控项目：
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；A级植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目：
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（ 20mm），位置允许偏差为5mm。
（二）后植入钢筋“植筋法”施工质量：
1、主控项目
（1）A级植筋胶质量应符合要求；拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
（2）钻孔内A级植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目
（1）后植入钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
（2）后植入钢筋施工质量应符合设计或规范要求。
（三）拉拔试验：
植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。
七、成品保护措施
1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、钢筋在植筋完成后，后植入植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
八、安全文明施工措施
1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
4、所用材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
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