摘要：随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，泛光照门灯具安装在各类建筑环境中得到广泛应用，发展前景广阔。因此，在施工过程中应切实加强安全、质量、效率、成本控制等，注重难点及易犯的施工问题。
关键词：提高效率、降低成本、确保质量及安全
一、工程概况
广州珠江新城商业、办公楼1幢B2-10地块（财富中心）泛光照明设备安装工程中的灯具数量众多，南立面像素灯使用型号为BWS314RGB条形屏灯具6726只，每只灯具长度1.456m、功率18W；北立面像素灯使用型号为BWS314NW条形屏灯具3444只，每只灯具长度1.456m、功率18w，东西立面飞翼像素灯具使用BWS310RGB条形灯具1236只，每只长度1.008m、功率15w；东西立面呼吸幕墙洗墙灯使用型号BCP709RGB线性洗墙灯具1064只，每只灯具长度1.0m、功率36w，使用型号为BCP706RGB线性洗墙灯具56只，每只灯具长度0.6m、功率21w，使用型号为BCP703RGB线性洗墙灯具44只，每只灯具长度0.4m、功率15w。总数有12070套长短、规格不一的泛光照明灯具。灯具布置位置见下图：
设备布置平面图
设备布置效果图
二、灯具安装难点
本项目为超高层写字楼，总高度为309.4米。这就决定了安装存在各种的安全隐患，做好全方位的安全措施是重中之重。而气候因素、设备因素、人力因素是本项目灯具安装三大重要难点。
气候因素，广州位于南亚热带季风气候区内，气候特点是：气温高、降水多、霜日少、日照多、风速小、雷暴频繁。全年中，4至6月为雨季，7至9月天气炎热，多台风，10月、11月、和3月气温适中，12至2月为阴凉的冬季。
气温高、降水多、雷暴频繁，这决定了在安装过程中必须考虑这些问题带来的的安全隐患。4至6月为雨季，几乎每隔几天就会来一场暴雨或雷雨。而7至9月间天气炎热、多台风，天气时常高达39摄氏度、台风也比较频繁。这些气候因素都影响在施工过程中带来的安全隐患和施工难度，同时也延误工期。
设备因素，泛光照明灯具的安装主要依靠操作屋顶层的两台擦窗机来对12070套灯具逐一安装。这就决定了我司必须等擦窗机安完成并验收合格后，方可进行灯具设备的安装。考虑到前期土建单位未完成屋面层建筑结构等主观因素和客观因素，擦窗机的移交手续往往由于各种原因导致移交手续的推迟。
另外，在擦窗机上对12070套灯具安装也是个不小的挑战。考虑到设备需打孔固定灯具、安装灯具卡码、灯具间线路连接，这些过程中都有可能导致施工过程中产生螺丝、工具等高空坠落的安全隐患。在楼层总高度为309.4米的建筑外墙上，随便失手掉落一颗螺丝钉都可能带来致命的安全隐患。详见下图：
人力因素，由于项目只有依靠屋面层的两台擦窗机对设备进行安装，而一台擦窗机只能承载2人进行设备安装。这就让工期困死在固定的时间内，四个人两台插窗机按一人一天安装40套灯具的速度，12070套灯具需100天左右。这就让我们在安装过程中特别被动，既保证质量又保证速度就必须安排100天左右的安装时间。而时间上也影响我司的施工进度要求（我司计划幕墙完成安装后45天内完成安装），照这个速度我司必须安排24小时轮班制才有可能完成这个施工进度要求。
三、安装总体思路
按照正常思维的安装方式都是通过安装人员操作插窗机，对幕墙外围墙沿进行泛光照明灯具固定安装。对于这种安装方式都会出现上文所提到的有许多缺
陷，例如上文提到的气候因素、设备因素、人力因素三大安装难点。
未雨绸缪是把事情做的更好的必备条件，特别是对于我们安装人来说。在我司投标成功本项目的泛光照明系统工程后，我司相关施工人员便带着灯具样板到幕墙加工厂去考察调研。见下图：
在经过对灯具样板、幕墙样板的分析，我们调研小组便提出：“提前在幕墙吊装前完成灯具安装的设想。”如果能够实现这一难题，那么各种主客观难题都会迎刃而解。通过在加工厂的考察我们了解到了，玻璃幕墙外围的飞翼部分是拆装运输到施工现场的。现场玻璃幕墙飞翼安装前的效果：
现场玻璃幕墙飞翼安装后的效果：
按照施工现场玻璃幕墙飞翼安装前后的效果，我们提出：“把泛光照明灯具在吊装前完成安装的思路。”如果能实现这一思路，泛光照明灯具的安装就可以实现与幕墙安装同步的情况。这样就避免了幕墙吊装完成后期通过屋顶层的两台插窗机来对泛光照明灯具安装的窘境，这样就能提高安装效率（室内安装比室外安装更节省人工）、降低安装风险（避免幕墙外的高空作业）。
四、安装步骤
根据对施工现场及设备材料的分析我们将优化前的安装步骤和优化后的安装步骤进行了对比：
优化前步骤:首先，等幕墙单位将幕墙安装完成后，我司先将灯具运输到天面层。其次，操作天面层的两台插窗机对幕墙外的单元格幕墙玻璃沿（铝合金部分）进行穿接线打孔和灯具固定。再次，对固定好的灯具进行外部穿接线。最后，在幕墙外的回路引接到幕墙内的控制箱内。
优化后步骤：在幕墙公司单元格幕墙运输到对应的楼层并完成飞翼部分的安装后，我司便将灯具固定安装在幕墙飞翼上并对幕墙铝合金结构打孔布置线路（详见下图1，2），将灯具间互相连接的接头拉到玻璃幕墙向建筑内面的接线孔固定好。（详见图下3、4）等幕墙吊装完成后我司安装人员在幕墙内对灯具间的连接头进行对接，并将各引入的控制电缆布置到对应的控制箱内。
图1灯具固定安装前
图2灯具固定安装后
图3间灯具间连接头设置于室内
图4灯具连接头安装示意图
经过现场实际的总结出优化前安装步骤的弊端：
1、灯具的安装比较被动，必须等待幕墙单位将玻璃幕墙安装完成后，方可利用擦窗机进行泛光照明灯具的安装。同时，也需等待屋面层的两台擦窗机安装完成验收后方可使用，对擦窗机的依赖相当大。
2、项目共有12070套灯具需通过电梯运输到屋面层，对于灯具的运输和摆放都具有一定的难题。各单位对电梯的使用比较紧张，灯具的数量比较多占用的场地比较大。
3、对于灯具在擦窗机上安装的难度比在室内地面上安装难度高一个层次，特别是需要打孔穿线、接线。同时，高空作业的安全隐患比较大，很有可能由于失手导致高空坠物。
4、如果利用擦窗机对泛光照明灯具进行安装，对季节气候要求比较高。例如：4至6月为雨季，几乎每隔几天就会来一场暴雨或雷雨。而7至9月间天气炎热、多台风，天气时常高达39摄氏度、台风也比较频繁。这样的气候往往会拖延安装进度、增加安全隐患。
经过现场实际的总结出优化后安装步骤的利端：
1、灯具安装比较主动，只需等待幕墙单位将玻璃幕墙进场后便可对单元格进行打孔穿线、安装固定灯具。同时，不需要等天面层的擦窗机安装验收后方可利用擦窗机对灯具设备进行安装。
2、不需要利用电梯大批量运输泛光照明灯具到天面层，也不用占据一定空间的灯具摆放位置。这样就避免了频繁使用货梯和考虑灯具放置空间。
3、可以直接在地面上对玻璃幕墙进行灯具设备的打孔穿线、灯具固定安装，避免了高空作业的安全隐患，同时地面安装比高空作业在效率和难度上都下了一个台阶。
4、在对应楼层的地面上安装灯具、布置接线，都不需要考虑由于室外气候带来的不利影响。同时，也可以将灯具间的线路连接设置在室内进行安装。这样就避免了使用擦窗机对灯具间线路连接的程序，这样极大加快了安装进度。
5、不用考虑等幕墙单位将玻璃幕墙安装完成后，才对灯具设备进行安装。加快了后期泛光照明调试进度，避免由于外界因素导致的工期延误。做到了幕墙安装与灯具设备、灯具间线路连接同步的状态。
五、实施效果
1、工期短
从玻璃幕墙吊装的两个三个月多的时间里，与玻璃幕墙同步安装完成12070套幕墙外超高层建筑泛光照明灯具的安装很好地将安装技术体现的淋漓尽致。按照原先预期灯具的安装完成时间是2015年3月初，而改进后完成这项工作的安装时间为2014年11月底，这比原计划提前了整整3个月。
现场泛光照明灯具与玻璃幕墙吊装同步完成比原计划完成时间提前了3个月，可见此种优化后的安装方式具有极大的工期优势。
2、占用场地小
如采用优化前的灯具安装方式，需将灯具材料运输到天面层。这样占用场地的空间就比较大，不利于其他施工的进行更有可能对部分灯具造成损坏。
而采用优化后的灯具安装方式后，不仅避免占用灯具摆放的空间，也避免影响到其他作业面的施工。
3、安全可靠
如采用优化前的灯具安装方式，需利用天面层的两台插窗机的进行高空作业安装。安装的安全可靠性比较低，具有一定的安装风险。例如：高空安装工具、设备的坠落；气候环境的影响等一些主客观问题。
而采用优化后的灯具安装方式，则大限度地降低了安装风险。直接由高空作业转变成地面作业，这样就避免了高空作业、气候变化带来的安全隐患。
4、装配精度高
在插窗机上完成灯具安装、线路开孔穿线往往施工起来精度比较低。而地面上进行灯具安装、线路开孔，则是轻而易举的事。
安装人员总是在重力平衡的环境下，设备施工完成的精度高。反之，则恰恰相反。
5、经济和社会效益显著
超高层泛光照明灯具的安装的顺利完成，受到了监理和业主单位的大力赞赏，这是我司在超高层泛光照明灯具安装史上的一项重大突破，这将为我司后续其他类似工程带来重大的施工价值。
参考文献：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2011
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014
《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339-2013
《建筑照明设计标准》GB 50034-2004
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