半岛全媒体记者 王丽平
6月30日，即发集团超临界CO2无水染色产业化示范线运行启动仪式在即发集团龙山工业园超临界CO2无水染色示范车间举行。这条示范线是目前全球唯一能够连续、平稳运行的超临界CO2无水染色产业化示范线，示范线的建成，将为无水染色技术的产业化推广提供完整的技术及装备标准规范。
在喜迎中国共产党建党100周年之际，这也是青岛科技界以颠覆性技术产业化应用献礼建党百年华诞。山东省科技厅发来贺信，青岛市副市长耿涛出席启动仪式。
不用一滴水实现染色
启动仪式上，刚刚从生产线上完成的第一批纱线缓缓从产线上落到厂房里，鲜红的颜色分外醒目。记者发现，这和我们平时看到的纺纱并无二致，颜色鲜艳、染色均匀。
这就是用超临界CO2无水染色技术染出的纱线，据了解，该技术是以CO2为染色介质，不用水、无污水排放，是一项颠覆性的绿色环保染色技术。
运用超临界CO2无水染色技术染出的纱线。
那不用水如何染色呢？国家先进印染技术创新中心主任毛志平介绍，二氧化碳在一定温度、压力下能形成超临界流体的非液非气状态，这种状态即能够溶解染料，又能够将染料快速的带入纺织品内部，从而实现染色。
当然从原理到实践，这中间有众多技术难点，实现染色均匀就是其中之一。记者了解到，这条生产线并非一根根纱线进行染色，而是将成批纱线一同进入生产线，能实现整批纱线原色进，染色出。所以，染色均匀就是一个大问题。
任毛志平介绍，纱线相互罗列，数个相连的线圈就连成一个管道，二氧化碳从管道内通过就能实现内外循环、从而同步染色。整个过程从传统水染8-12小时缩短至3-4小时。
此外，整个染色过程不用一滴水，实现“零”排放，环保高效，其产业化应用对提升我国纺织行业绿色制造水平、建设生态文明和发展低碳循环经济具有积极意义。
全球唯一能够连续、平稳运行的产业化示范线
据了解，即发从2014年开始，着手超临界二氧化碳无水染色技术的研究，历时六年多、5000多次的研究试验，先后解决了多项关键技术装备难题，攻克了多项“卡脖子”难关，先后实现了小试线、中试线的成功运行，生产出小批量符合应用标准的筒子纱产品，并在2019年7月30日，被中纺联组织的院士和专家认定为“项目总体技术达到国际领先水平”。
2021年6月1日，初步建成了超临界CO2无水染色产业化示范线，在小试和中试示范线的基础上，进行多处优化改进，产能、工艺时间等多项性能指标较中试示范线均有显著提升，具备产业化推广应用的条件，将为行业提供完整的技术及装备标准规范，也使得我国超临界CO2无水染色技术在国际继续保持领先领跑地位。
据了解，这条示范线是目前全球唯一能够连续、平稳运行的产业化示范线，年产能可达1000吨，示范线的建成，将为无水染色技术的产业化推广提供完整的技术及装备标准规范。
目前即发集团已经创新完成“科学—技术—工程—产业—市场”全链条产业化形式，目前已申请30余件专利。
运用超临界CO2无水染色技术染出纱线织成的布。
科技助力企业实现颠覆性技术产业化
此次颠覆性技术产业化离不开科技部门的支持，山东省科技厅、青岛市科技局先后通过青岛市智库联合基金、山东省重大科技创新工程和青岛市重点研发计划等专项，从项目基础研究、中试到产业化都给予了支持，即发集团获批建设“青岛市超临界CO2无水染色技术创新中心”和“山东省无水染色技术及装备技术创新中心”，极大加快了研发进程。
耿涛副市长在讲话中表达了对这一颠覆性技术在青产业化的欣喜之情。他说，这项颠覆性的绿色环保染色技术，已经形成全球唯一能够连续平稳运行的产业化示范线，对引领全国纺织行业提升绿色制造水平具有重要意义。
省科技厅在贺信中代表省科技厅致以热烈祝贺，表示当前我省需要更多像即发集团一样的创新型领军企业，希望即发集团再接再厉、持续创新，发挥示范线辐射带动作用，助推传统纺织印染行业新旧动能转换，为我省提前实现碳达峰碳中和及经济社会高质量发展，做出新的更大的贡献。
即发集团有限公司总经理杨为东说，感谢省科技厅、青岛市科技局对项目的大力支持。接下来，公司在提升技术、降低成本、提高效率继续聚力突破，为加快传统纺织行业绿色低碳发展助力辅能，促进无水染色产业化项目及早发挥示范引领作用。
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