cnc加工分为三种,基本上可以解决加工时因刀具形状而产生的轨迹问题。在典型的加工程序中有三种类型的补偿应用。

cnc加工件数怎么调节(CNC加工中常用的补偿方法)(1)

刀具长度补偿

1、刀具长度概念

刀具长度是一个重要的概念。对零件进行编程时,必须先指定零件的编程中心,然后建立工件编程坐标系,该坐标系仅为工件坐标系,零点一般在工件上。

长度校正仅与Z坐标有关。它看起来不像x和y平面上的编程零。刀具不是通过主轴锥孔定位的,因此相对于 Z 坐标的零点不同。

每把刀都有不同的长度,例如钻一个50毫米深的孔,使用250毫米长的钻头,使用45毫米深的丝锥和350毫米长的丝锥。首先,使用钻头钻一个50毫米深的孔。此时,机床设定工件零点。如果更换丝锥时两把刀都从设定零开始加工,丝锥比钻头长,攻丝也长,这样会损坏刀具和工件。

此时,如果设置刀具补偿,则对丝锥和钻头的长度进行补偿。机床调零后,由于存在补偿,即使丝锥和钻头长度不同,调用丝锥工作时,零点的Z坐标也自动为Z,对丝锥长度进行补偿移动到 (或 Z)并保证正确加工零。

高精度加工

使用刀具长度补偿

刀具长度补偿是通过执行包括G43(G44)和H在内的指令实现的,同时给出Z坐标值,并从校正后的工件表面移动一段距离Z。另一个命令 G49 取消了 G43 (G44) 命令。实际上,您不需要使用此命令。换刀时,使用G43(G44)H指令自行进行刀具长度补偿。前一刀的长度补偿自动取消。

刀具长度补偿 G43、G44、G49

除 Z 轴外,其他轴可以使用刀具长度补偿,但同时只能在一个轴上添加长度补偿。为了切换补偿轴,必须先取消前一个轴的补偿。

(1) 指令格式:

G43α___H___;(α表示x、y、z任意轴,刀具长度补偿 。

G44α___H___;刀具长度补偿“-”

G49 或 H00:取消刀具长度补偿。

指令中,G43、G44 用于指令偏置方向,H 用于指令偏置存储器的偏置号,G43 指令称为正向补偿,即G43 为工具. 当用于指定长度校正值的正值时,工具会向前跟随。G44 指令称为负补偿,即如果 G 44 为刀具长度补偿值指定一个正值,则它向负方向移动。G 43和G44 是模式G代码。在指定同一组的G代码之前有效。在执行程序之前,需要存储地址G对应的偏移内存对应的偏移值。此外,Z01存储在Z坐标值100中。而“-200”当该命令执行时,存储在H01中。“ ”运算,即100.0 (-200.0) =-100,结果为z轴移动值。如果在加工程序中调用另一把刀,必须先取消第一次刀具补偿。退出程序前插入取消指令G49或H0。

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