上一章我们讲解了钻普通浅孔的指令，对钻孔循环有了一定的了解。今天我开始深入学习下对于不同状态的孔加工指令的使用。比方对于沉头孔和较深孔的加工。
一、沉头孔的加工指令
在绘制零件图纸时，对于内六角螺栓的固定孔，我们通常要设计一个台阶孔，这里就会出现一个沉头孔，我们就需要用不同的加工指令来完成了。
沉头孔的加工指令为G82，它的指令格式为G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_
XY为钻孔的位置；
Z为钻孔深度，从R点开始算；
R为回归点；
P为在孔底的暂停时间（单位0.001秒）；
F为切削速度；
对于沉头孔的加工，根据工艺要求我们需要带沉孔位置得到一个光洁的台阶面，就需要让刀具在该位置停留一段时间，光出这个台阶面。它的应用跟钻浅孔指令很类似，我们同样用刀具和工件的图示来更直观地表示其功能。
二、深孔加工指令
对于深孔加工大家会比较疑惑跟浅孔加工有什么区别吗？是的，对于浅孔加工排屑一般不成问题，而对于深孔加工堆积的铁屑无法及时排出，会对工件表面造成破坏，使表面不光亮，其次也会损坏刀具，影响使用寿命，严重的情况会出现卡刀，使刀具崩坏。所以我们要求在深孔加工中每钻一定深度就抬出刀具，排出铁屑，以便更进一步加工。
深孔指令为G83，它的指令格式为G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
XY为钻孔的位置；
Z为钻孔深度，从R点开始算；
R为回归点；
Q为每次切削进给的深度；
F为切削速度；
为了更直观地表示钻孔指令，我们同样用刀具与工件的相对位置图示来表示其功能。
三、编程举例
了解了以上钻孔指令的含义和规则后，我们来用编程举例说明其使用方法。接上一次的钻孔工件，一个铁块长宽都是200，在指定位置钻三个直径为12的孔，第一个孔深10，第二个沉头孔深15，第三个深孔钻深为45，图示如下。
方法：对刀寻找工件坐标点，选择合适的钻孔刀具等。程序编写如下，
G54G90G0X0Y0;（建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50;（建立刀具长度补偿）
G0 X100Y50;（移动到钻孔位置）
M03 S900;（主轴启动）
G99G81Z-10R5F80;（钻第一个孔，抬刀到R点）
G82Y100Z-15R5P1000F80;（钻第二个孔，抬刀到R点）
G98G83Y150Z-45R5Q15F80;（钻第三个孔，抬刀到起始点）
G80;（取消钻孔循环）
G0 Z200 M05;（抬刀，主轴停止）
M30;（程序结束，返回程序起始点）
以上为三个不同孔的加工方法，注意相互间的顺序和模态指令的作用，再次强调Z位置的对刀要仔细，避免撞刀。
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