在规划成功的金属切削工序时，切削刀具材料的选择是一项重要考虑因素掌握每种切削刀具材料及其性能的基础知识对于做出正确的选择而言非常重要考虑因素包括每道工序加工的工件材料、零件类型和形状、加工条件和要求的表面质量水平切削刀具材料具有不同硬度、韧性与耐磨性的许多组合，分为具有特定性能的许多材质通常，在其适用范围内有成功表现的切削刀具材料应具有以下特性，今天小编就来说说关于pvd和cvd的相同点?下面更多详细答案一起来看看吧!
pvd和cvd的相同点
在规划成功的金属切削工序时，切削刀具材料的选择是一项重要考虑因素。掌握每种切削刀具材料及其性能的基础知识对于做出正确的选择而言非常重要。考虑因素包括每道工序加工的工件材料、零件类型和形状、加工条件和要求的表面质量水平。切削刀具材料具有不同硬度、韧性与耐磨性的许多组合，分为具有特定性能的许多材质。通常，在其适用范围内有成功表现的切削刀具材料应具有以下特性
1、足够硬，具有抗后刀面磨损和抗变形性能
2、韧性足够高，具有抗整体破裂性能
3、不与工件材料发生反应
4、化学稳定性，具有抗氧化和抗扩散磨损性能
5、抗热疲劳性能
涂层硬质合金是将硬质合金与涂层结合在一起。目前，涂层硬质合金占所有切削刀片份额的80-90%，涂层硬质合金材质是范围广泛的应用的首选。作为一种切削刀具材料，其成功可归因于它实现了耐磨性与韧性的独特结合，并且能够被做成复杂的形状。
目前主流的涂层有两类，一是化学涂层，英文缩写是CVD，代表化学气相沉积，另外一个是物理涂层，英文缩写是PVD，即物理气相沉积。
CVD涂层是由700到1050 摄氏度高温下发生的化学反应生成，基体的硬度和强度降低；涂层的厚度约为5到20μm，甚至更厚，适合于开发多层厚度涂层，具有高耐磨性，涂层应力为拉应力，易生成裂缝，刃口必须作钝化处理；表面较粗糙。CVD涂层具有较高的耐磨性，对硬质合金有出色的附着性。
CVD涂层材质是耐磨性非常重要的各种不同应用的首选。这类应用常见于钢件普通车削和镗削，可以通过厚的CVD涂层确保抗月牙洼磨损性能、不锈钢普通车削以及用于钢件、不锈钢、铸件材料的铣削材质。对于钻削，CVD材质通常应用于周边刀片。
PVD涂层在相对较低的温度下形成，一般在400到600 度，由于涂层温度低，刀具变形小，基体的硬度强度不降低，刃口可不作钝化处理；涂层厚度较薄，一般在2到5μm，刃口锋利，涂层为压应力，有利于抑制裂缝的扩展，表面致密，粗糙度低。该过程涉及到金属原子或分子与氮等发生反应以在切削刀具表面形成硬质氮化物涂层。PVD涂层的高硬度使其能够增加材质的耐磨性。其残留压应力还能增加切削刃强度以及抗梳状裂纹能力。PVD涂层材质推荐用于既需要切削刃强度又需要刃口锋利的应用场合以及切削粘性材料的应用场合。这类应用非常广泛，包括所有整体立铣刀和整体钻头，以及用于切槽、螺纹加工和铣削的大多数材质都是PVD材质。PVD涂层材质还广泛地用于精加工应用以及用作钻削的中心刀片材质。
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