（一）综合题库
1、 简述补给水处理离子交换系统工艺流程。
答：淡水泵来水 → 阳离子交换器 → 除二氧化碳器 → 中间水箱→ 中间水泵 → 阴离子交换器 → 混合离子交换器→ 除盐水箱 → 除盐水泵 → #4、5机凝补水箱
2、除盐系统控制哪些项目？
答：阳床出水控制钠≤50μg/l。除碳器出水控制CO2≤5 mg/l。阴床出水控制：电导率≤10μs/cm,二氧化硅≤50μg/l。混床出水控制：电导率≤0.2μs/cm,二氧化硅≤20μg/l，钠≤10μg/l。除盐水箱水质控制：电导率≤0.4μs/cm,二氧化硅≤20μg/l，PH值6.0～7.5
3、一元净水器出水水质控制：浊度≤3NTU 设备单台出力：100吨/小时。
4、工业水泵额定电流：84.7A 流量140～260m³/小时，扬程 53～46米
5、每月5、15、25日切换工业水泵，每月28日消防水系统定期试验，每班接班时备投和备用工业水泵放空气。
6、怎样切换工业水泵？
答：⑴ 换工业水泵之前，汇报值长、专业，告集控人员加强工业水压力监督，通知化水检修。⑵ 工业水泵时，关闭将要投运泵出口门后，开泵，缓慢开启出口门至30%（期间观察母管压力需保持0.5MPa以上），观察泵出口压力正常，泵电流60A以上；⑶ 关闭将停运泵的出口门（期间观察母管压力需保持0.5MPa以上），母管压力稳定后停泵，再缓慢开出口门至30%，观察母管压力稳定。若出现母管压力下降现象，应立即停止切换，，倒回原来的运行方式。查明原因处理。⑷ 工业水泵过程中，停下来的泵立即打至“备投”状态。
55、什么是碱度？
答：水的碱度是指水中能够接受[H ]离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要由碳酸盐产生的碳酸盐碱度和碳酸氢盐产生的碳酸氢盐碱度，以及由氢氧化物存在而产生的氢氧化物碱度。所以，碱度是表示水中CO32－、HCO3－、OH－及其它一些弱酸盐类的总合。
56、为什么碳酸氢盐与氢氧化物不能同时存在？
答：碳酸氢盐与氢氧化物不能同时存在，它们在水中能起如下中和反应：HCO3－ OH－ ＝ CO32－ H2O
57、什么是碳酸盐 硬度？
答：指水中的钙镁重碳酸盐、碳酸盐之和。（由于天然水中碳酸根含量很少，所以一般将碳酸盐硬度看作为钙镁重碳酸盐）
58、中水石灰量过多过少的后果是什么？
答：石灰量过少，反应不完全。石灰量过多，会使水中残留有氢氧化钙，造成出水残留硬度和残留碱度偏高。
59、石灰加到中水时的反应顺序是什么？
答：当石灰加到水中时，水中首先消失的是游离的CO2，当加入的石灰量有富余时，才能和碳酸氢钙以至碳酸氢镁反应。
60、澄清池出水中加酸的目的是什么？
答：经石灰处理后的水具有不安定性，因为石灰软化后的水中碳酸钙处于过饱和状态，容易析出碳酸钙沉淀。为防止碳酸钙在澄清器出水管道中结垢以及滤池的滤料结块，应在澄清池出水中加酸，以中和酚酞碱度，使水样稳定。
61、述凝结水被污染的原因？
答：①凝汽器泄漏； ②系统中的金属腐蚀产物；③热用户返回水中夹带杂质。
62、监督给水硬度的意义是什么？
答：监督给水硬度的意义是：避免锅炉和给水系统中生成Ca、Mg水垢，以及避免增加炉内磷酸盐处理的用药量，同时可避免炉水中产生过多的水渣。
63、锅炉炉水中含硅量不合格的原因。
答：造成锅炉炉水中含硅量不合格的原因有两个方面：①锅炉给水水质不良；②锅炉的排污不正常。
64、凝结水污染的原因有哪些? 答：原因如下：①凝结器泄漏使冷却水漏入凝结水中。②系统金属腐蚀产物进入凝结水中。 65、对发电机冷却水质的基本技术要求是什麽？
答：①有足够的绝缘性（及较低的电导率），防止发电机线圈短路。②对发电机空心铜导线和内冷水系统无侵蚀性。③不允许发电机冷却水中的杂质在空心导线内结垢，以免线圈超温，绝缘老化。
66、为什么监测蒸汽和凝结水的含盐量时，要在电导率监控仪前加装氢离子交换柱？ 答：由于给水采用加氨处理，而且氨易挥发，充满整个水汽系统；同时，氨溶于水成为弱碱性溶液，增加了溶液的导电能力，使其电导率增加，不能很好地反映含盐量及其变化，所以为了消除氨的影响，要在电导率监控仪表前加装氢离子交换柱，将氨除去，将盐类转变成相应的酸，以电导的形式间接地反映出来。
67、蒸汽品质恶化的危害有哪些? 答：①造成过热器积盐，引起腐蚀并影响传热，导致过热器超温爆管。②在汽轮机通流部分积盐，减小通流面积。导致汽轮机腐蚀，影响汽机效率。③在汽轮机调速汽门处积盐，造成汽门、门杆、门座腐蚀及卡涩，影响调速系统的灵活性，以致影响安全运行。
68、锅炉在启动前水汽值班员应作好哪些工作？
答：（1）、联系集控运行值班人员全开锅炉连续排污门、水汽取样及加药一次门。
（2）、联系水处理值班人员备足合格除盐水，及时化验凝补水箱电导率, 合格后方可通知集控运行人员使用；不合格时立即汇报值长、专业，迅速查找原因进行处理。
（3）、检查汽水取样装置、各加药设备完整好用，闭式冷却水系统能正常投用，各化学仪表良好备用。
（4）、据值长命令化验炉水循环泵冲洗水浊度＜0.25NTU电导率＜1μS/cm，后，向值长汇报。
（5）、水循环泵低压冷却水电导率＜1μS/cm，硬度＜2.5μmoL/L时，方可汇报值长，予以回收。
69、锅炉启动时的水汽值班员应做哪些工作？
答：（1）、锅炉上水至点火水位后，即开始点火升压，化学人员应开启各汽水取样管道进行彻底冲洗。
（2）、锅炉点火后，启动炉水加药泵，使炉水PH尽快提升到10左右。
（3）、锅炉启动后，应加强排污（定排、连排）放水：连排是全开状态，锅炉压力升至1MPa、2MPa、3MPa时，各进行一次定排，并根据炉水水质，适当增加定排次数，使炉水外状尽快澄清。根据炉水PH值及时启动炉水加药泵。
（4）、水汽指标合格后，投运有关化学仪表。
70、 汽轮机在启动时水汽值班员应做哪些工作？
答：（1）、当汽轮机开始冲转后，根据升速情况，每30min取样化验凝结水水质，直至其硬度＜10μmoL/L、含铁量＜1000μg/L、铜≤30μg/L、二氧化硅≤80μg/L，外状无色透明后，方可汇报值长，通知集控人员回收凝结水，并及时联系值长投运凝结水精处理设备。（2）、若凝结水精处理无法正常投运，凝结水含铁量≤80μg/L方可回收。（3）、按规定投运有关化学仪表。
71、机组正常运行阶段的化学运行应做哪些工作？
答：（1）、 认真监督机炉水汽品质，发现水汽品质不合格时，应增加分析次数，并与有关人员联系，迅速查明原因，采取措施使之尽快恢复正常。当各水质氢导异常升高时，应确认氢离子交换柱是否失效，采取相应措施。（2）、根据水质分析情况，及时调整给水及炉水加入量，在保证其含量合格的同时，尽量将化学药品均匀连续地加入系统。（3）、保证所取药品具有代表性和化验准确性，发现汽水取样装置存在缺陷时，应及时联系检修人员处理。（4）、 正常运行时，为保证蒸汽品质，根据炉水水质情况联系集控运行人员调整锅炉连续排污门的开度，必要时可联系定期排污。
72、什么情况应开大连排，加强定排？
答：（1）、炉水水质超标；（2）、启动初期，炉水浑浊或其它项目超标准；（3）、饱和蒸汽质量超标。
75.制订蒸汽质量标准主要依据是什么？
答：制订蒸汽质量标准为了防止杂质在汽轮机积盐和腐蚀，不同压力参数下，蒸汽对杂质的携带能是不同的，因此主要依据是锅炉过热蒸汽压力。
76.机组启动阶段应执行水、汽质量标准有哪些？
答：启动阶段应执行水、汽质量标准有：（1）冷态冲洗结束，锅炉点火前给水质量标准；（2）锅炉点火升压，热态冲洗结束，启动分离器排污水质量标准；（2）锅炉升压，汽轮机冲转、并网蒸汽质量标准；（3）凝结水回收标准；（3）高加、低加疏水回收标准。
77.水汽品质劣化应采取处理措施？
答：当水汽品质劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化规律，确认判断无误后，按以下“三级处理”原则进行处理：
一级处理：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值。
二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至相应的标准值。
三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法处理。
78.锅炉汽包压力大于12.6MPa的汽包锅炉，炉水采用氢氧化钠处理，炉水pH异常，pH值三级处理等级分别是多少？
答：pH值一级处理等级：＜9.0或＞9.7；二级处理等级：＜8.5或＞10.0；三级处理等级：＜8.0或＞10.3。
79. 水汽取样系统高温架闭式冷却水正常情况下，某水样超温，什么原因造成的？
答案：高温取样架冷却器出口样水排污门内漏，造成冷却量增大，冷却效果不好。
80.停炉时不采取措施而产生腐蚀的原因？
答案：原因有（1）金属的表面潮湿，在表面能够形成一层水膜或表面浸在水中。（2）空气进入炉内，空气中的氧溶解于水中或水膜中，使金属表面受到氧腐蚀。
81.什麽叫混合床？
答案：所谓混合床，就是在一个离子交换器内按一定比例装有阴、阳离子两种树脂的离子交换设备。
82.什麽叫除盐？
答案：所谓除盐就是消除水中各种阴、阳离子，即除去水中的电解质。
83.试述汽包锅炉提高蒸汽品质的的途径有哪些？
答案：（1）尽可能减少进入锅炉水中的杂质含量；（2）进行必要的锅炉排污；（3）采用适当的汽包内部装置。（4）根据锅炉热化学试验的结果，调整锅炉负荷、水位和炉水含盐量等运行工况。
84.交换器中树脂流失的原因有哪些？
答案：（1）排水装置损坏，如排水帽脱落或破裂、石英砂垫层乱层等。（2）反洗强度过大或反洗操作不当。（3）中排装置未包扎好网布或弄破。
85.蒸汽的主要监督项目是什麽？为什麽监督这些项目？
答案：主要是监督含钠量、含硅量。因为Na 代表了蒸汽中含盐量的多少；SiO2会在汽轮机通流部位形成难溶沉积物，它们会对机组的安全、经济运行有很大的影响，所以要对其监督。
86. 高混投运时升压的目的？
答案：（1）、为防止直接运行时导致设备内部损坏，必须缓慢升压，升至与系统压力相等时才能启动运行。
（2）、防止投运高混时引起入口管压力瞬间降低，引起凝结水泵保护动作。
87. 凝结水泵正常运行中，如何开启高混系统的进出水总门？
答案：将高混的进、出水气动阀门和升压门关闭，高混系统的进出水总门（电动门）切换至就地，手动慢慢开启进、出水总门。禁止采用远控直接开启，以防凝结水系统短暂失压。
88. 简述凝水精处理再生系统及其作用。
答案：高速混床树脂失效后采用三塔法体外分离和再生，2台机组共4台高速混床设置一套树脂分离与再生装置，主要包括以下几个子系统。
（1）、三塔系统：包括高塔分离塔（SPT）、阴塔（ART）以及阳塔（CRT）三大设备。用于树脂分离、再生和贮存。（2）、再生系统：包括贮酸碱槽、酸碱计量箱、加热水箱、酸碱喷射器等，分别用于酸碱贮存、计量、加热和投加。（3）、自用水系统：即冲洗水泵及其出水管路，用于树脂的反洗、清洗、输送和再生剂的稀释。（4）、罗茨风机和压缩空气系统：包括罗茨风机和储气罐，分别用于擦洗树脂以及混合树脂、输送树脂、顶压排水等。（5）、废水排放系统：包括废水树脂捕捉器和废液池，分别用于截留分离塔、阴塔或阳塔在树脂擦洗或水反洗由于流量控制不当而跑出树脂和用于储存再生时排放的废水。
89.简述凝结水系统联锁保护和阀门动作情况。
答案：当精处理旁路压差≥0.35MPa 时，或者任意一台高混运行压差超过0.175MPa时，或者任意一台树脂捕捉器运行压差超过0.05MPa时，或者混床进口压力超过4.0MPa时，具备上述四个条件之一，PLC系统自动发出信号给精处理电动旁路阀，旁路阀会自动开启至50%或100%，且发出警报，运行人员收到警报并确认。当电动旁路阀因失电或其它原因未动作时，高速混床不会自动退出运行，以确保热力循环正常。
90．简述高混失效树脂分离步骤
答：主要有以下分离罐塔树脂空气擦洗、正洗、反洗分层、阴阳树脂输送至阴阳塔、树脂输送管路的冲洗等五步。
91．混床出水合格，但除盐水箱出口水pH值低、电导率高，为什么？
答：水箱的顶部的放空气口使得除盐水与空气直接接触，造成空气中的二氧化碳、硫化合物及许多粉尘大量溶入除盐水中，使得除盐水的pH值降低，电导率升高。二氧化碳的水溶液虽呈弱酸性，但当水很纯时，由于纯水的碱度低，缓冲性小，这样会使水的pH值显著地降低。
92、为什么进行停炉保护？
答：锅炉停用时，有的锅炉内部仍然充满水，或是放水后有的部位有水，金属表面仍旧浸在水中，空气从锅炉不严密处大量渗入锅内，溶解于水中，使氧腐蚀迅速进行；某些锅炉停用时，虽然金属表面不再浸在水中，但是由于锅炉内部相对湿度大，金属表面附着一层水膜，水膜的水溶解了空气中的O2，从而造成了氧腐蚀。停用氧腐蚀的危害很大，它不仅在短期内造成金属表面大面积损耗，而且还会在投入运行后成为运行中腐蚀的促进因素。停炉腐蚀的产物在锅炉运行时大量进入炉水中，使炉水含铁量增大，并可能在某些部位沉积下来，在沉积物下面发生严重的腐蚀，同时停炉腐蚀的部位会成为运行中腐蚀的起始点。为了防止在停用期间发生腐蚀，必须严密监督停用设备所处的环境并采取保护措施。
93、预处理的主要内容及其目的是什么？
答：主要内容包括悬浮物的自然沉降、混凝澄清、过滤、吸附等处理。目的是除去水中的悬浮物和胶体物质。
94、混床一般有三个窥视窗，它们的作用分别是什么？
答：上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况；中部窥视窗用来观察设备中树脂的水平面，确定是否需要补充树脂；下部窥视窗用来观察再生前阴、阳树脂的分层情况。
95、锅炉为什么要进行排污？
答：锅炉运行时，给水带入锅内的杂质，只有很少部分被饱和蒸汽带走，大部分留在炉水中，随着运行时间的增长，炉水中的杂质不断增多，当炉水中的含盐量或含硅量超过容许数值时，就会使蒸汽品质恶化，当炉水中的水渣多时，不仅会影响蒸汽品质，而且还可能造成炉管堵塞，危及锅炉安全运行。因此，为了使炉水含盐量和含硅量维持在极限容许值以下和排除炉水中的水渣，运行中必须经常放掉一部分炉水，并补入相同量的给水，即进行锅炉排污。
96．饱和蒸汽取样能否代替过热蒸汽水样，为什么？
答：不能，因为两者所含成分相差很大，过热蒸汽是单相介质，没有水分；饱和蒸汽中盐类、水分较多，且分布不均匀。若代替，则容易引起误判断，导致操作错误。不利于准确判断因减温水水质劣化引起的蒸汽品质劣化原因。不能判断饱和蒸汽在过热器中的盐类沉积量。
97、二氧化氯发生装置工作原理
答：我厂二氧化氯发生器采用氯酸钠 盐酸化学反应法制取二氧化氯气体， 反应式如下：
主反应： NaClO3 2HCl = ClO2 1/2Cl2 NaCl H2O
副反应： NaClO3 6HCl = 3Cl2 NaCl 3H2O
以上反应原料经各自的计量装置，准确计量后投加进反应器中，反应生成二氧化氯气体（转化效率在70%以上），经喷射混合器与水混合制成高效消毒液。
98、凝水精处理失效树脂在分离塔分离时，为什么要先反洗后再启动罗茨风机进行擦洗？
答：通过反洗对失效树脂进行松动，为罗茨风机擦洗做准备。否则由于树脂压实，容易造成罗茨风机超
负荷电源跳闸或皮带烧毁。
99、闭冷水PH表经常出现波动的原因有哪些？
答：（1）、电极老化产生漂移现象。（2）、水样流量不稳定。（3）、水中含油，PH电极玻璃泡表面污染。
100、#4、5机组高混投运有哪些要求？
答：（1）、机组正常运行时，高混要保持连续运行。（2）、机组停运做停炉保护前将高混解列，避免保护液污染树脂。（3）、机组启动并网后，凝结水总铁＜1000μg/l投运高混。（4）、正常情况下，高混投运、停止操作步序按“顺控”“组操”进行。
(二) 氨区题库
1、进入氨区注意事项有哪些？
答：（1）、进入氨区任何人不得吸烟，氨区内严禁携带任何可燃物品（如火柴、打火机、汽油、酒精等）及手机等无线通讯设备。（2）、外单位人员因工作需要进入氨区时，由化学运行班长汇报值长，经值长许可后，并由化学运行氨区值班人员带领，进入氨区，同时做好出入登记。（3）、出入氨区的人员必须穿着防静电服装和无铁钉的鞋靴。凡进入氨区人员进入前必须触摸氨区门口静电球。
2、百万氨区卸氨液氨罐自动保护有哪些设定？
答：百万氨区#1或#2液氨储存罐液位大于2750mm时高报警，液位大于2800mm时，液氨母管总门会自动关闭，门关闭后重新打开阀门需手动操作，不可自动打开。
3、百万氨区降温喷淋系统自动喷淋如何设定的？
答：百万氨区降温喷淋系统#1或#2液氨储罐的压力＞1.60MPa或温度＞41.7℃时高报警；当液氨储罐的压力＞1.65MPa或温度＞42.7℃时喷淋开启，#1或#2液氨储罐压力＜1.37MPa 或温度＜38℃时，喷淋自动关闭。
4、33万氨区降温喷淋系统自动喷淋如何设定的？
答：33万氨区降温喷淋系统#1或#2液氨储罐的压力＞1.50MPa或温度＞38.0℃时喷淋开启，#1或#2液氨储罐压力＜1.4MPa 或温度＜34℃时喷淋自动关闭。
5、33万氨区卸氨液氨罐自动保护有哪些设定？
答：（1）、与百万氨区氨储存罐不同，33万氨区#1、2氨储存罐设有液氨入口气动阀，当液氨储存罐液位小于1800mm时，对应的入口气动阀可开启，当液位大于2000mm时，开启的入口气动阀将联锁关闭。（2）、 当33万氨区运行的液氨储存罐液位小于400mm时，氨出口气动门将自动关闭。
6、百万氨区液氨蒸发器、缓冲罐如何进行自动调节？
答：百万氨区液氨蒸发器气氨出口压力达0.65 MPa或液位达1000mm时，蒸发器液氨入口调节阀将自动调节；气氨缓冲罐压力0.60 MPa时，缓冲罐入口调节阀将自动调节。液氨蒸发器壳体内液氨温度达60℃，蒸发器加热蒸汽调节门自动调节。
7、液氨从储存罐进入蒸发器途径是怎样设计的？
答：液氨蒸发系统由主要液氨泵和液氨蒸发器组成。液氨从储罐进入蒸发器，可以通过压差和液氨自身的重力势能通过旁路实现，也可以通过配置的液氨泵来实现。当环境温度低时，采用液氨泵输送液氨进蒸发器，当环境温度高时，则通过液氨自身的压力从旁路进入蒸发器。
8、 百万和33万氨区液氨在蒸发器是如何气化的？
答：33万氨区液氨在蒸发器中由器内被蒸汽加热的水/乙二醇溶液作为热媒进行加热气化，百万氨区液氨在蒸发器中由器内蒸汽直接做热媒进行加热气化。
9、氨区气氨泄漏报警值是多少？
答：氨区设有气氨泄漏检测仪，当大气中气氨含量超过25ppm时报警联锁。
10、正压呼吸器瓶内正常压力如何规定？
答：化学运行人员对正压呼吸器进行逐个检查时，当正压呼吸器压力低于28MPa时，应启动空气充压泵进行充压至30MPa。
11、我厂液氨接卸管理规定有哪些？
答：（1）液氨车进厂后，班长派人与物资站人员过磅，并通知化验室人员进行取样、化验。（2）运行人员仔细核对液氨运输车辆车牌号码，操作票、接卸登记表、液氨过磅单车牌号码应一致。（3）称重必须在厂内地磅进行。机打凭证，并妥善保存。（4）正常情况下，液氨接卸应在白天进行。如遇生产需求需夜间接卸时，须经化环部主任同意。（5）液氨接卸工作完成后，化学运行班长须核对液氨净重与运输车辆罐体有效容积是否相符，如偏差较大时汇报化环部主任。
13、氨区定期试验、轮换是如何规定的？
答：（1）每月28日氨区雨淋阀消防喷淋试验。
（2）每年6、7、8、9月份20日，联系热工人员做液氨储存罐降温喷淋试验。
（3）每次接卸液氨前，氨区各洗眼器放水至水清（5-10分钟）。
（4）每年1、4、7、10月1日白班切换蒸发器。
（5）液氨储存罐切换：当储存罐低液位报警时。（一般33万液氨储存罐液位低于650mm，百万液氨储存罐液位低于850mm切换）
（6）每月20日白班，联系热工人员做液氨储存罐超压试验、氨区泄漏气体检测仪报警联锁试验。
（7）每年11月15日白班执行防冻措施。（液氨储存罐降温喷淋、消防喷淋系统放水）
14、叙述空气填充泵的使用操作步骤
答：（1）打开排污阀进行排污。将储气缸中空气排出，空载启动充气泵运行5分钟无异常情况，关闭排污阀。即可将充气泵与气瓶连接紧密，打开气瓶开关、然后打开充气瓶开关，向气瓶内充气。
（2）当设备达到设定压力时（当气瓶压力达到30MPa）充气泵安全阀动作，首先关闭气瓶开关，停充气泵电源开关，再打开充气泵放气开关，使高压气体排气卸压，当泵体压力为零时，卸下气瓶。
15、以初投运由百万机组#1液氨储罐供应液氨至#1蒸发器为例，叙述百万液氨蒸发系统的投运步骤
答：（1）确认厂区来的蒸汽正常。（2）确认百万机组氨区蒸汽总门处于打开位置；#1蒸发器加热蒸汽一次门、二次门处于打开位置，加热蒸汽旁路门处于关闭位置；联系辅控人员确认#1蒸发器加热蒸汽调节门已投自动。（3）确认#1蒸发器疏水一次门、二次门处于打开位置，疏水旁路门处于关闭位置。（4）#1液氨储罐液氨出口气动门、一次门，将液氨引到#1蒸发器进口调节阀阀前；（5）打开#1缓冲罐入口一次门、二次门。联系辅控打开#1氨气缓冲罐入口调节阀，先将阀位给至30%。（6）当蒸发器的温度达到60℃（通过蒸汽调节阀缓慢调节）后打开#1蒸发器入口阀组一、二次门。联系辅控人员开启#1蒸发器进口调节阀，（阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀位。当压力上升至0.45Mpa后，调节阀投入自动）。（7）辅控人员再根据缓冲罐内的压力上升情况，缓慢增加#1氨气缓冲罐入口调节阀阀位，缓冲罐内压力达到0.3Mpa后投自动；（8）打开#1氨气缓冲罐出口一、二次门,向脱硝供气氨。
16、以停运百万机组#1液氨储罐供应液氨的#1蒸发器、#1缓冲罐为例，叙述液氨系统整体停运操作步骤
答：（1）、百万辅控人员关闭百万机组#1液氨储罐出口气动门、#1蒸发器液氨入口调节阀、#1氨气缓冲罐入口调节阀。（2）、化学运行人员确定以上阀门已关闭，关百万机组#1氨气缓冲罐出口二次门。
17、叙述向百万氨区#1液氨罐卸氨操作步骤
答：（1）确认#1液氨储罐已具备储氨条件；（2）确认液氨罐车停靠稳定，接地线连接良好。卸料臂与罐车连接完成。（此项工作由送液氨人员完成）（3）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（阀杆处于水平方向）（4）打开#1液氨储罐顶部液氨入口二次门、一次门和气氨出口二次门、一次门。（5）慢慢开启液氨母管一二次门、开气动总门。（6）慢慢开启卸氨臂液氨管道一二次门，卸氨臂氨气管道阀。（7）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与罐车连接处无液氨泄漏后，缓慢打开使液氨槽车与液氨储罐液相连通；此时罐车内液氨通过压差流入液氨储存罐内。（8）罐车内压力与储存罐压力平衡时，微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀。（9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨。（10）卸氨完成后，停卸料压缩机，关闭以上阀门。
18、化学运行氨区日常巡检内容有哪些？
答：（1）运行维护人员每天至少应对氨区的相关设备和仪器、仪表进行一次检查，以日志的形式书面记录下当日的检查结果，并对出现问题的设备和仪器、仪表进行正确的诊断和处理。（2）检查33万和百万液氨储氨罐。确认储氨罐没有泄漏现象，做好储氨罐的液位记录，并根据其液位情况安排必要的液氨采购和运送事宜；记录下储氨罐的温度和压力，特别应注意该区域氨泄露检测仪上显示的氨浓度。（3）检查液氨蒸发器。检查投入运行的液氨蒸发器，记录下其出口处的温度和压力；特别应注意该区域氨泄露检测仪上显示的氨浓度。（4）巡视所有的氨管道，注意任何氨气味，确认管道是否发生了泄漏。（5）检查所有的电气、仪控设备，注意任何异常的气味、声音或设备运行状态。
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