原创:汽车供应链可持续发展俱乐部
防错法（Poka-Yoke) 的定义
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法的四种模式
1、有形Poka-Yoke防错：
有形Poka-Yoke防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
2、有序Poka-Yoke防错：
有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
3、编组和计数式Poka-Yoke防错：
编组和计数式Poka-Yoke防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
如，冰箱上分箱线后按24台一起进入总装生产；机器设备上的计数器防止过量生产；产品的条形码标识等；
4、信息加强Poka-Yoke防错：
信息加强Poka-Yoke防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
如，多重确认码（条形码和彩色码），双重复核、复核测试台等
；销售给客户的冰箱有条形码及日期标识等信息，可以在客户投诉后追溯到冰箱的生产工厂、日期等信息，及时追回防止质量问题影响扩大化等；包装扫码和进仓扫码重复性扫码；中间外观和最终外观重复性外观检验等。
防错法的五大思路
1、消除失误：
消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化：
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；
4、检测：
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：
从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能 。
防错法的十大法则
1、断根法则/句号法则：
将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使错误不再发生。
如，录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
国内使用的支付宝和微信，不需要像ATM机时代插入机器，只要扫码即可，防止ATM“吃卡”也减少了卡离开时可能形成的风险。
2、保险法则：
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
如，冲床的双动原理；防盗门；银行保险箱；原子弹引爆时使用两把钥匙同时转动等。
酒店房间的房卡，只有插上房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风险也有助于节省电费。
3、自动原理：
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
如，冲床的电眼、行程开关控制流水线/设备运转与停止；开车未戴保险带时指示灯亮；厕所的
自动冲水装置；洗手池的防溢孔等。
油库的充油软管与联结处是比较容易脱落的，同时软管一脱落则油路自动切断，这样就不会因为司机或加油人员的粗心造成太多的损失。
4、相符法则：
5、顺序法则：
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
如，FIFO-先进先出；文件摆放；儿童拼图等；
6、隔离法则：
用分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦称保护原理。
如，危险区域用防护栏隔离；供电变压器架在高处或用防护栏围起来；不良品使用专用红色物料框隔离存放；家中危险物品放置高处和锁起来防止小孩拿到等。
7、复制法则：
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
如，利用复写纸来填写相同且两份以上的内容；多联条形楚码；接到工作指令后，向领导重复以确认。
8、层别法则/醒目法则：
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。
如，DVD和音箱的连接线，分别用红、黄、白区分；厂区内叉车通道和人行道用不同颜色的线条区分开；公文用红、黄、白区分紧急程度；电缆/网线中不同颜色的线头即使长距离也不会接错。
下图这个防呆案例是，在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
9、警告法则/警示法则：
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
如，风批扭力不足时自动报警；流水线的停线报警；设备温度过高报警；漏打螺丝报警等；
微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话则在它的一个特殊标贴中显示出“HOT”，这样就提醒了取东西的人避免烫伤。
10、缓和法则：
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
如，鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤；快件内加入报纸防止快件运输过程中损坏；冰箱上
的保护块、保护泡沫；托盘线的胶垫；
发现问题后立即停止生产，排查不良
品；安全气囊、安全带、安全帽等；
防错法应用案例
案例一：防止未加工
问题:部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个。
解决方案：应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。
案例二：防止取出错误
问题：类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误。
解决方案：设置翻版防止取出错误。
案例3：零部件装错装反解决方案
问题：由于员工的失误造成的零部件装错装反。
解决方案：定位缺口。
案例4：零部件漏装的解决方案
问题：由于员工的失误造成的零部件漏装
解决方案：自动检测装置
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