加热的目的是：
提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力，以利于锻件坯料的变形；
加热还可以改善原始坯料的内部组织，以及获得锻后良好的组织和力学性能。
锻件加热的基本方法：
锻件加热的方法按所采用能源的不同，主要分为燃料（火焰）加热法和电加热法两大类。
①燃料（火焰〉加热法
火焰加热法是利用固体（煤、焦炭等)、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料所产生的热能对毛坯进行加热。火焰加热法的优点是燃料来源广泛，各种形状和尺寸的锻件坯料几乎均可加热。
燃料加热炉通用性强，投资少，建造比较容易；并且能源可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，所以广为采用。但是燃料加热炉气氛和炉温较难控制（有的采用电器仪表实行自动控温），加热工劳动条件较差。中小型锻压生产多采用以油、煤气、天然气或煤作为燃料的室式炉、连续炉或转底炉来加热钢料。大型锻件毛坯或钢锭则常采用以油、煤气或天然气作为燃料的车底（抽底炉)。
为了提高燃料的加热效益，实现少、无氧化加热，提高加热质 量，近代国内外非常重视燃料加热的研究与应用。
②电加热法
电加热法是利用电能转变为热能以加热锻件坯料的方法。它可分为电阻炉加热、盐浴炉加热、接触加热和感应加热等。电加热法的优点是劳动条件好，炉温易于控制，氧化和脱碳少，易于实现机械化、自动化生产等；缺点是对坯料的形状尺寸有 一定限制和要求，设备结构复杂，投资费用大，以及使用和操作要求也较高等。电加热主要用于加热要求较高的铝、镁、钛、铜等合金和一些高温合金。锻件常用的电加热方法有电阻加热、电接触加热和感应加热等方法。
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