发电厂在启动、运转、停役、检修过程中，有大量以电动机拖动的机械设备，用以保证机组的主要设备和输煤、碎煤、除灰、除尘及水处理等辅助设备的正常运行。电动机可分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机。直流电动机按照励磁方式的不同分为他励、并励、串励和复励四种。在生产上较广泛使用的是交流电动机，特别是三相交流电动机，用以驱动各种机械。直流电机用于需要均匀调速的生产机械上。同步电动机主要用于功率较大，恒速的各种机械。电动机的检查安装事关电厂的安全稳定运行，应作为厂用系统的一项重要工作来做
3.3.2 拆卸端盖
3.3.2.1 拆卸端盖时，先在端盖的接缝处打下相对位置的记号，两端端盖的记号要有区别，以免在装配时弄错。
3.3.2.2 使用滚珠轴承的电动机，在拆去端盖之前，先拆去轴承盖。
3.3.2.3 绕线式电动机或直流电动机将炭刷、刷架等做好记号并取下，然后拆卸端盖。
3.3.2.4 拆卸端盖时，先拧出把端盖固定在机壳上的螺栓，然后用木榔头沿边缘均匀的轻轻敲打，使端盖脱离机座。
3.3.2.5 大中型电机的端盖上备有拆卸用的顶丝孔，可将卸下的固定螺栓拧在顶丝孔上，对角均匀拧紧，使端盖和机座分开，端盖离开止口后，要用手扶持，卸下后止口向上放置在道木上。
3.3.2.6 大中型电机的端盖事先用起重工具系牢，以免端盖离开时，轧伤线圈绝缘。
3.3.2.7 拆卸端盖时先拆传动侧的端盖，小型电机在拆除另一侧端盖时，可以连转子一并抽出，然后再卸下端盖。
3.3.2.8 拆下的螺栓清点好数目，集中放在小油盘内。
3.3.3 抽出转子
3.3.3.1 小型电动机的转子可用手抬出，抬时避免擦伤铁芯和绕组。
3.3.3.2 当转子风扇直径大于定子铁芯孔时，从风扇侧取出。
3.3.3.3 有滑环的转子从滑环侧取出。
3.3.3.4 对大中型电动机，转子较重，用起重设备将转子吊出。
3.3.3.5 为防止轴径损伤及起吊方便，在钢丝绳与轴径间衬一层纸板、破布或胶皮，并在轴径的一端套上一段内径比轴径大10-20mm，且管口无毛刺的无缝管将轴接长，轴径必须包绕胶皮或其它保护物。
3.3.3.6 起吊时，使转子稍微抬起，经检查牢固后，由专人用手电筒监视间隙，慢慢将转子移出。
3.3.3.7 当转子的重心移出定子时，在定子与转子的间隙塞入纸板衬垫，并在转子移出的轴端垫以支架或木块搁住转子，然后将钢丝绳改吊转子的中部，继续移出。
3.3.3.8 抽出转子时必须注意以下几点：
a.起吊设备必须适当，现场利用龙门吊、行车或单轨吊，起吊时要有起重人员配合。
b.使用钢丝绳时要避免碰到转子的轴径、风扇、滑环和绕组。
c.转子在抽出过程中用透光法进行监视，防止碰到定子及其绕组。
d.凡钢丝绳缚住的部位都要衬以保护物。
3.3.4 轴承的拆卸
通常滑动轴承由机务安装人员拆卸，滚动轴承由电气安装人员拆卸，拆卸时用铜棒斜顶住轴承内圈，用榔头敲打铜棒，把轴承敲出，敲时沿着轴承内圈均匀轮换敲打，随时观察轴承移动情况，切忌用力过猛。
3.3.5 内部检查
3.3.5.1 检查前的吹扫
电动机内部检查之前，首先对转子表面及定子内部进行清扫，用清洁、干燥、不含油质的空气将通风沟及线圈端部灰尘吹净，线圈上如有污物可用木制或绝缘板制刮片将其清除，线圈或铁芯上如有与污物混在一起的油块，可用白布蘸四氯化碳或汽油擦干净。
3.3.5.2 定子检查
a. 检查线圈绝缘层是否有损伤，特别是端部线圈是否有因装配不当引起的撞伤、脱线、脱漆现象。绝缘层损伤的部位用黄蜡带包缠，重新涂上一层绝缘清漆，线圈撞伤或断线的进行整修、焊接甚至更换新线圈。
b. 检查定子槽楔是否松动，可用木棰敲打听音来判别，每根槽楔的空响长度不得超过其全长的1/3，检查槽楔是否有凸出、断裂现象，端部槽楔必须牢固。检查定子线圈绑扎是否有松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象，松动或脱落的重新绑扎牢靠。
c. 检查定子铁芯表面，如有锈斑用砂布打磨或钢丝刷刷净并涂绝缘清漆，用1mm厚的锯条把端头磨尖磨薄，做成检查刀，在定子铁芯上插试检查铁芯是否松散，发现铁芯叠装较松时，可在铁芯松弛段的缝隙中打入用硬质绝缘材料制成的薄楔子，为了不使楔子松脱，可把邻近的钢片弯曲而压住楔子的端部使其固定，并在压紧的部位涂绝缘清漆。
d. 用摇表检查铁芯夹紧螺栓的绝缘，若绝缘损坏，则更换绝缘管，通常是螺栓头下面或螺母下面的绝缘垫圈容易损坏，增加或更换云母垫圈以恢复绝缘
3.3.5.3 转子检查
a. 检查转子各部是否完好，是否有撞伤、划伤。对于鼠笼式转子，线圈是铸铝的注意铝条是否断裂，线圈是铜条的注意检查铜条与端环处的连接是否开焊，对于绕线式转子，检查线圈绝缘层是否有损伤，有损伤的要进行整修。
b. 检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物并清理掉，检查通风槽钢片是否有松动现象，通风沟是否畅通无阻，用电动吹风机对准通风沟吹风，以清除沟内残留的杂物。
c. 对于带有平衡块的电动机还要检查转子上的平衡块是否松动或移位，若松动的加以紧固，若是移位，经静平衡试验来确定紧固位置或联系厂家进行现场处理。
d. 对于绕线式电动机检查安装在刷架上的刷握每组均匀排列在同一直线上，刷握下平面与换相器表面有2-4mm距离，检查刷架与刷杆的固定和绝缘，固定牢固，绝缘良好。调整刷架的安装位置使各组电刷均在电动机的电气中性线上，电刷与换相器的接触面不小于75%。
3.3.6 轴承的清洗检查和更换润滑脂
更换新的润滑脂时将轴承内的旧润滑脂清洗干净，先用白布蘸汽油擦洗，然后用汽油进行冲洗，直至彻底干净为止。冲洗时不使转子绕组受潮，特别是绕线式转子。冲洗干净后检查轴承，轴承的内外套与滚珠（柱）之间不松动，滚珠（柱）表面无裂纹和锈斑，转动光滑灵活，记录下轴承型号。
加入轴承内部的润滑脂要填满其空隙的2/3左右，多了引起轴承发热，少了起不到润滑作用
3.3.7 电动机的回装
电动机回装前必须进行清理工作，用蘸有汽油的白布擦净各部件上的油腻和脏物，再用电动吹风机吹净定子和转子，然后即可按拆卸的相反顺序进行回装。
小型电动机的转子可以直接穿入，较大型的电动机的转子需用抽转子的起吊设备平行的穿入定子膛中，穿入转子时注意转子轴伸出端和接线盒的相对位置，注意转子或钢丝绳不得碰击定子线圈，用透光法来保证穿入过程中定子和转子之间周围的气隙均匀，避免转子和定子铁芯相擦。
装端盖前先清除端盖内的灰尘，装端盖时，先把端盖套在轴承的外圈套上，用铜棒轻敲端盖四周，然后慢慢转动端盖，使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺栓孔对正，或者用螺栓暂时带上，把轴承盖拉住，最后按拆卸前做好的标记位置把端盖的固定螺栓拧上，再用螺栓把轴承内外盖拧牢在端盖上，拧时一定要对角交替拧，否则轴承盖会发生歪斜而卡住轴端部。装端盖时，用木榔头或铜棒轻敲四周，先使端盖和机座止口互相吻合一部分后，再用螺栓把止口完全拧合。
电机装配完后，用木棰对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承盖的歪斜和不同心或轴承盖卡住轴等现象。最后用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，与拆卸前的测量结果做比较，以检查复装过程是否完善，电阻不低于1MΩ。
电机在检查过程中应做好记录，电机的铭牌内容、检查日期、检查前后绝缘电阻值、前后轴承号及出现的问题都应记录。
注意事项：
3.4.1起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。
电机抽转子检查，应符合下列要求：
3.4.1.1 电机内部清洁无杂物
3.4.1.2 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无划痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。
3.4.1.3 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。
3.4.1.4 定子槽蹊楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
3.4.1.5 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
3.4.1.6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。
3.4.1.7 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
3.4.1.8 电机绕组应连接正确，焊接良好
3.4.2 电机的滚动轴承，应符合下列要求：
3.4.2.1 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；
3.4.2.2 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；
3.4.2.3 加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
3.4.3 电机的换向器或集电环应符合下列要求：
3.4.3.1 表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。
3.4.3.2 换向器片间绝缘应凹下0.5-1.5mm。整流片与绕组的焊接应良好。
3.4.4 电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：
3.4.4.1 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。
3.4.4.2 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。
3.4.4.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。
3.4.4.4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。
3.4.4.5 集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。
3.4.4.6 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
3.4.4.7 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。
3.4.4.8 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～4mm。
3.4.5 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。
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