沥青混合料面层施工技术重点是热拌沥青混合料路面施工工艺，包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容。
一、施工准备工作
1、透层、粘层、封层
沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。
为加强路面沥青之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布快裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。
铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面耳朵称为封层。
2、运输与布料
装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂来防止混合料粘结运料车厢板，运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
运料车应清洁，发现混合料不符合施工温度或结团成块、已遭雨淋则不得使用。
应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候，对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。
二、摊铺作业
1、热拌沥青混合料应采用机械摊铺。
2、城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺。
3、摊铺前应提高0.5-1小时预热摊铺。
4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2-6M/分钟的范围内。
5、摊铺机应采用自动找平方式。
6、最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执行。
7、松浦系数应根据试铺试压确定。
8、不具备机械摊铺条件时，可采用人工摊铺作业。
9、半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
三、压实成型与接缝
1、根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压时机，压实层最大厚度不宜大于100mm。
2、压路机应慢而均匀的速度碾压。
3、碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。
4、初压应采用钢轮压路机静压1-2遍
5、密集配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。
6、终压应紧接在复压后进行。
7、为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。
8、压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。
9、路面接缝必须紧密、平顺。
10、如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨毛，涂刷粘层油。
11、平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角链接。
12、热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50度，方可开放交通。
