一、预制管桩施工准备
1、认真研究工程地质资料，依据规范和规程，结合项目进度、成本和可行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。
2、勘察现场，调查周围构造物、管线，合理布置场地，规划好施工顺序及机械行走路线。
3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资质的管桩生产厂家，组织材料进场。按规范要求进行检测，经检验合格后方可使用，对不合格产品另做标识处理并清理出场。
4、布置测量控制网，水准基点，基点设在受打桩影响范围之外，测量施工区段桩位地面高程。
二、预制管桩施工组织
根据预制管桩的施工特点、难点及工期要求，成立以项目经理部为核心的管理机构，分部具体实施，组织强有力的专业施工队伍，配备现代化的施工机械设备，确保工程在安全的前提下按质、按期完成。详见下页《施工组织机构图》。
三、预制管桩施工人员配备及职责
四、主要施工机械配备
五、选择静力压桩机参数表
六、预制管桩施工工序及工艺流程
6.1、预制管桩施工工序
6.2、预制管桩工艺流程图
施工前做好人员的培训及技术交底工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真记录贯入地层时设备的反应，及时记录压力表读数，每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数，记录成桩深度和终压桩力。
6.2.1 场地平整
⑴一般地段：清除施工场地内地表附着物，挖除树根。对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，若压实质量不能满足机械施工要求时采用换填30～50cm化学改良土（掺3%石灰改良土）。确保施工场地表面应有足够的抗压承载力。施工场地设2%～4%横向排水坡，路基两侧设置临时排水沟，保障排水顺畅，避免因雨水造成路基基底被浸泡影响施工。
⑵鱼塘或低洼积水地段：对于鱼塘或低洼积水地段采取挖排水沟疏导排水或集中抽水处理，将积水排泄干净清除基底残留垃圾。基底晾晒后分层回填灰土，并逐层压实确保满足预制管桩静压施工要求。
6.2.2桩位放样
预制管桩按施工图断面分区段施工，场地平整后由测量班进行控制放样,使用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位（插入钢钎）作为控制点，现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩，使用竹筷插入桩位处并四周撒白灰（或绑红色布条），使桩位地面标识明显。
6.2.3 桩机就位
设备调试完毕后， 利用桩机上行走装置、移动行走就位，按不小于单桩承载力2.0倍配备荷载，最大荷载不超过桩身所能承担的应力。
6.2.4 预制管桩起吊就位
预制管桩在起吊前，在桩身上设置尺寸标识（每1m设置一道），以便在施工中观测记录。起吊预制管桩时，采用布质吊运至桩机边，开始垂直起吊，平稳地将桩送到压桩机夹桩器中，同时使劲性桩中心对准桩位，开动桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩，缓缓下压插入土中约50cm。
6.2.5 垂直度调整
采用全站仪配合锤球，观察桩的垂直度，桩插入的垂直度不大于0.5%。
6.2.6 沉入第一节预制管桩
开始压桩时，边压边观测，如果发现偏差及时调整，必要时重新插打。不允许采用强扳的方式快速纠偏，使桩身拉裂折断。沉桩在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压，一般地层沉桩速度控制在1.5～2m/min。沉桩过程遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而发生桩头破裂。
6.2.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量，应做到：
①接桩端面平整，上下节桩之间焊牢，应先将四周点焊定位固定（若上、下节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢）；
②去除端面的杂物和油污；
③上下端平面要对齐，接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差2mm；
④上下桩节固定后分层对称施焊。焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。接桩时，下节桩距地面预留1m左右高度，每根桩焊接完成后，应自然冷却至自然温度（焊接完成后，自然冷却至自然温度，一般不小于8min，严禁使用水冷却和焊完立即沉桩），经监理及现场技术员经蔽工程验收，验收合格后方可进行下步工作。
6.2.8 终压
预制管桩施工终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。
⑴压桩桩长达到设计要求，桩顶高程采用水准仪控制，其偏差为±50mm。
⑵终压力满足设计（2.0倍设计单桩承载力≤终压力＜桩体极限承载力）要求。
⑶逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。
6.2.9 移 机
压桩达到控制标高且终压力达到设计要求后，机身前后移动转向至下一根桩施工，严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上。
七、预制管桩施工注意事项
1、预制管桩运至施工现场时，由专人负责检查验收，查看出厂资料，预制管桩出厂合格证（合格证编号；预制管桩规格、长度及壁厚；混凝土强度等级；尺寸偏差；制造厂厂名、执照日期、出厂日期；检验员签字或盖章（可用检验员代号表示）），清点长度规格及数量。
2、预制管桩堆放场地应坚实平整，并在两端0.21L处按两支点简支在枕木上，确保桩身整体受力均匀。劲性桩堆放层数不宜超过3层。装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3、静压桩施工时，按照设计要求的单桩承载力的2倍左右配备荷载，但最大荷载不能超出桩身所能承担的应力。
4、对发生“假极限”，“吸入”、上浮、下沉现象应进行复打。
5、沉桩应连续进行，不应中途停顿。遇下列情况之一应暂停施工，经分析研究并采取措施后，方可进行施工：⑴贯入度发生急剧变化；⑵桩头破碎或桩身开裂；⑶桩身突然倾斜移位；⑷附近地面有严重隆起现象；⑸邻桩上浮或桩位水平移动过大；⑹单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求；⑺静力压桩机由于配备荷载不足而被顶起。
八、预制管桩施工质量控制及检测
8.1 质量控制
⑴技术准备：认真熟悉审查图纸，做好技术交底工作（桩位复核、压桩、焊接等）。
⑵选取有资质生产厂家供应预制劲性桩。
⑶堆放在施工场地的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏劲性桩管。
⑷管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-2009）的技术要求
管桩外观质量验收标准
管桩尺寸允许偏差
8.2 质量检测
⑴沉桩完成后采用低应变进行桩身完整性检查，桩完整性满足设计要求。
⑵沉桩完成后采用平板载荷试验，进行单桩承载力检测，单桩的承载力应满足设计要求。
⑶桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
⑶电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法；
九、预制管桩施工安全及环水保措施
1、深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗；推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
2、工程开工前，对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培训，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，提高全员质量意识，严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度，保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。
5、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项；主便道的会车点按标准修建，设置交通标志，瞭望条件好，保证施工车辆正常通行。
6、严格遵守环境保护政策，随时接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真执行监理工程师指令。
7、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
8、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，做好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。
来源｜中铁资料
,
