XXXX发电有限公司位于XXXXX，一期工程建设2×660MW超临界燃煤发电机组，1号机组于2008年12月15日全部投产运行。1号锅炉为上海锅炉厂有限公司设计生产，超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
2事故及处理过程2018年2月25日12点30分1号炉38.813米层右侧墙IR-58号吹灰器位置较大，打开3号角看火孔响声较大。初步判定为1号炉7楼38.8米左右，炉右侧墙IR-58号吹灰器，水冷壁处泄漏。2018年2月26日20点15分机组开始滑停，21点31分机组停机完毕，闷炉72小时。
2月28日借用吊篮，16点30分运至1号炉捞渣机旁，19点30分，捞渣机移位完成。
3月1日09点30分测量1号炉IR-58号吹灰器开孔处炉内温度46℃，从该孔初步查找泄露点共5根水冷壁管，10点30分执行完毕“1号炉受热面检修”热力一票安措，在炉膛冷灰斗进口处搭设吊篮辅助脚手架平台，14点00分开始在辅助检修平台组装炉内检修吊篮，17点30分1号炉吊篮安装完毕试运，发现一侧吊篮提升机制动电机摩擦片抱死钢丝绳，无法正常使用，联系兄弟单位淮北电厂借用吊篮与马鞍山皖能发电有限公司吊篮同型号，借用其吊篮提升装置及控制箱。
3月2日17点10分吊篮提升装置及控制箱运到现场进行安装，18点30分安装调试完毕。19点30分设备部、维护部检修人员用吊篮进入炉膛右侧墙38.8米处水冷壁螺旋管检查发现，IR-58号吹灰器大约12点半钟方向及2点钟存在明显磨损痕迹，上数第5根-第9根共5根水冷壁管存在泄漏点。测量水冷壁壁厚，根据《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》，依据水冷壁管材质15CrMoG，规格φ38.1*7.2，将低于减薄管壁20%进行更换，即低于壁厚5.76mm管子，将IR-58号吹灰器上数第5根至第21根磨损破损区域全部进行更换，共计17根20米。
3月3日12时切除完毕（图1）。
图1
3月4日17时受损水冷壁管更换完毕（图2）,22时水冷壁管更换的焊口射线检验合格。
图2
3月4日23时开始对水冷壁螺旋管屏进行防磨防爆检查，重点检查96台短吹附近水冷壁管是否有类似吹灰器吹损情况，发现水冷壁管结焦严重（图3），焦附着在水冷壁管上，且较厚，不易清理，未发现类似水冷壁管吹损情况。
图3
3月5日5时，水冷壁鳍片恢复完成。17时，切除的水冷壁螺旋管圈悬吊结构恢复，检修工作结束。
3 爆管检查及换管情况3.1检查发现，1号炉IR-58号吹灰器大约12点半钟方向及2点钟方向水冷壁螺旋管存在明显管壁磨损减薄现象，12点半钟方向磨损减薄从IR-58号吹灰器上数第9根至第34根水冷壁管，2点钟方向磨损从IR-58号吹灰器上数第5根至第23根水冷壁管，爆口位置为2点钟方向第5根至第9根处。
图4 水冷壁管壁磨损减薄区域图
3.2测量水冷壁壁厚，管子直径：φ38.1*7.2 ，材质：15CrMoG。根据《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》，将低于减薄管壁20%进行更换，即低于壁厚5.76mm管子更换，更换IR-58号吹灰器上数第5根至上数第21根水冷壁管，共计17根。
图5水冷壁管壁厚记录
4 异常原因分析（一）直接原因
通过历史站调取1号炉IR-57号和IR-58号短吹吹灰器状态变化趋势，分析IR-58号短吹吹灰器所处状态。退到位状态（说明：趋势中“XXX吹灰器运行”信号为1时为吹灰器退到位状态，该信号消失即变为0时为吹灰器推进炉膛的状态，下同），这两个吹灰器是一组，吹灰时正常情况应该是同步进出，吹灰时间约3分钟左右。详见下图所示：
图6
图7
从图6、图7可以看出：2017年12月5日17点36分，IR-57号和IR-58号吹灰器开始推入炉膛吹灰，3分钟后，IR-57号吹灰器退出(退到位信号发出)，IR-58号吹灰器直至2017年12月5日22点06分退出（退到位信号发出）。
图8
图9
从图8、图9可以看出，本次IR-58号吹灰器吹灰时间为：推进时间为2018年1月30日10点29分，吹灰器退出到位时间为2018年1月30日18点43分。
图10
图11
从图10、图11可以看出，本次IR-58号吹灰器吹灰时间为：推进时间为2018年2月1日21点57分，吹灰器退出到位时间为2018年2月4日0点55分，有吹灰压力时间为26小时，吹灰器未退到位信号时间为51小时。
图12
从图12可以看出，本次吹灰时间为：推进时间为2018年2月25日09点26分，吹灰器退到位信号一直未发出，直至机组停运。
综上所述，2018年12月5日至今，3次IR-58号吹灰器未能及时退出。由于IR-58号吹灰器存在长时间未退出，喷嘴在2个方向长时间吹灰，造成IR-58号吹灰器12点半钟方向及2点钟方向吹损减薄水冷壁管（如图4），其中IR-58号吹灰器12点半钟方向吹损减薄上数第12根减薄最严重至4.2mm，IR-58号吹灰器2点钟方向上数第5根至第9根水冷壁管被吹损减薄破裂，发生水冷壁爆管泄漏。
（二）间接原因
1.主要原因
吹灰器投运期间，运行监盘人员发现吹灰器未退到位信号未能及时通知检修人员处理，造成吹灰器长时间未退到位，吹损减薄水冷壁管造成泄漏。
2.次要原因
①没有吹灰器管理制度。
②运行人员发现问题未能及时通知，登陆缺陷。
③江东分公司检修维护人员到现场跟踪人员不足。
④设备锅炉点检员对于运行人员屏蔽的吹灰器未能及时关注，对存在问题的吹灰器未能及时处理。
5 暴露问题1.2018年1月份期间和2018年2月1日，吹灰器投运期间，检修维护人员存在无现场跟踪检查或跟踪检查不到位情况。
2.运行人员监盘力度不够，对吹灰器未退到位信号不敏感，未及时通知检修维护人员处理，也未能到就地确认，未登陆缺陷。
3.发电部没有制定锅炉吹灰器吹灰管理制度。
4.设备锅炉点检员日常督促江东分公司对吹灰器缺陷进行消除，对于运行人员屏蔽的吹灰器未能关注，对存在问题的吹灰器未能及时处理。
6 防范措施1.运行人员在投运吹灰器期间必须提前通知江东分公司检修维护人员到场跟踪吹灰器运行状况，人员不到位或到位后擅自离开按规定进行考核。
2.设备部、江东分公司相关专业人员将吹灰器定期维护和检查工作做到位，提高吹灰器检修质量，对消缺工作的质量、进度进行全过程控制，降低吹灰器未退到位的安全隐患。
3.运行人员在投运吹灰器期间必须时刻关注吹灰器投运情况，是否退出信号到位。
4.运行人员要配备吹灰器手动摇把，以备紧急时备用。运行及维护人员一但发现吹灰器异常情况需配合立即处理，避免事故扩大化。
5.运行人员在投运吹灰器期间，必须时刻关注吹灰器投运情况，确保每个吹灰器状态正确。发现问题要及时通知设备部及江东公司锅炉及热控专业处理，未能处理，登陆缺陷。
6.制定锅炉本体吹灰器吹灰管理制度，发电、设备、维护相关人员严格落实执行。
7.设备、维护、运行人员加强设备定期巡回检查力度。
分析人：翟云飞
2018年03月23日
,
