聚醚醚酮PEEK PEEK简介
PEEK 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。PEEK（聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓，使之成为最通用的指标单位单位指标密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50介电强度Kv/mm190.
PEEK的基本性能特点：
1：·耐腐蚀、抗老化
2：抗溶解性；
3：高温高频高压电性能条件
4：韧性和刚性兼备；
5 尺寸要求精密条件
6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件
7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；
8:轻量取代金属作光纤元件
9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；
10:机械强度要求高部件
11:低烟尘和毒气排放性。
PEEK的加工方法
¢ PEEK加工性能很好，它虽然是超耐热性树脂，但是由于具有高温流动性好和热分解温度高等特点，因此加工可以采用如下方法：
¢ 1、注射成型
¢ 2、挤出成型
¢ 3、模压成型
¢ 4、吹塑成型
¢ 5、熔融纺丝
¢ 6、旋转成型
¢ 7、粉末喷涂
PEEK的改性技术
¢ 当今社会对材料性能的要求很高，单一的纯物质几乎很难满足人们对性能的要求，所以出现了现在的各种复合材料，XX增强材料，今天所学的PEEK也一样，通过与一些材料一起制成的复合材料或者高分子合金等能够更好地适用于某些特定领域。
¢ 例如：
¢ 碳纤维增强混配物“PEEK”力学性能大大提高
¢ 用碳纤维、玻璃纤维增强的和石墨、PTFE等增强的PEEK材料，热学性能有了质的飞越。
为了满足制造高精度、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求，对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置，可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。
如：
PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型机能获得改良；
PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高；
在PEEK中插手专用酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能；
PEEK的应用领域：
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
4、纤维领域PEEK纤维
（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
5、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
6、航空航天领域
PEEK一问世就被作为一种军工材料应用于航空航天领域，主要用于替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件由于PEEK密度小，加工性能好，因此可直接加工成精细度要求高的大型部件。由于具有良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用于制备飞机外部零件，由于具有优异的阻燃性，燃烧时发烟量和有毒气体释放量少能该材料又常用来制造飞机内部零件。当发生火灾时，可利用它固有的阻燃性、极少的烟尘及极小的毒气排放量等特性来降低火灾的危害程度。此外PEEK树脂还可用作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件
