明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架等，本指导书以三角形构架为例。
1.作业内容
连续梁悬灌施工的主要作业内容有施工准备、测量放样、0号梁段混凝土灌筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板与肋板钢筋、灌筑底板混凝土、安装肋模、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢梁段混凝土灌筑等。
图1 挂篮组成
图2 墩顶连续梁段施工工艺流程图
图3 悬臂浇筑施工工艺流程图
图4 合拢段施工工艺流程图
4.1.2 挂篮设计主要参数
⑴梁段最大重量；
⑵梁段最大长度；
⑶梁高变化范围；
⑷最大梁宽包括顶板、底板宽；
⑸曲线段翼缘板坡度变化；
⑹梁段顶板单侧加宽量；
⑺梁段底板单侧加宽量；
⑻走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
⑼挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
⑽浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
4.1.3 强度、刚度、稳定性要求
挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
4.2施工方法
4.2.1 墩顶梁段（0号块）施工方法
⑴支架施工
墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方案图见下图，并有如下几点施工要求。
①支架施工满足以下要求：
②支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；
③有简便可行的脱模措施；
④预压重量大于浇筑混凝土的重量；
⑤支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
⑥根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。
⑦支架底有完好的排水系统。
⑵模板
墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。
⑶钢筋制安、 预应力管道安装、混凝土浇筑
材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管道安装及混凝土施工程序与预制梁基本相同。
4.2.2 悬臂段浇筑施工方法
⑴挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：
① 在1#段上铺滑道、滑块。
②安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
③安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，再在后上横梁、
前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
④内、外模滑梁系统安装。
挂篮施工方案图见下图。
⑵挂篮试验
试验目的：
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
加载方法：可采用拼装完成后砂袋加载或者采用预应力千顶加载。
预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
变形测量：
基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
试验结果：
检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
⑶悬臂施工
挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：
①外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
②绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
③立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。
④ 绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。 经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
⑷预应力施工
在预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工处穿束、张拉。
预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
⑸预应力张拉
①张拉操作程序：
张拉程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。
②孔道压浆
孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，现场配备BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制不超过0.30，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
③挂篮的移动
梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：
<1>先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引沿滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。
<2>侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用吊杆将钢丝绳换掉。
将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用精轧螺纹钢与前上横梁连接。
<3>初调中线、标高。
<4>用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。
<5>精调中线、标高。
<6>用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。
<7>绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
<8>复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，精轧螺纹钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强度满足要求张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。
4.2.3 边跨现浇段施工方法
边跨现浇段采用支架法或膺架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。
合拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
支座反力调整满足设计要求。
5.箱梁施工的线型控制
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。
5.1 立模预拱度计算
边跨现浇段及合拢段施工方案图见下图。
立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值 挂蓝变形 挠度观测调整值
5.1.1 影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：
⑴单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：
梁段混凝土自重；
挂篮及梁上其它施工荷载作用；
张拉悬臂预应力筋的作用。
⑵合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：
合拢段混凝土重量及配重作用；
模板吊架或梁段安装设备的拆除；
张拉连续预应力束的作用。
在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。
5.1.2 梁体变形的挠度计算
⑴基本假设
混凝土为均质材料。
施工及运营过程中梁体截面的应力бh＜0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。
叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。
⑵挠度计算
在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。
⑶挂篮变形计算
挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。
桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。
前吊带变形计算：
将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。
非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。
5.2 箱梁挠度观测
挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素主要有：
5.2.1 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；
5.2.2 预拱度；
5.2.3 各梁段自重的挠度；
5.2.4 各梁段预应力产生的挠度；
5.2.5 挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；
5.2.6 混凝土徐变引起的挠度；
5.2.7 温度变化引起的挠度变化；
这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：
挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。
温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。
6.质量控制与检验
7.劳动组织、机械配置
7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.2材料
钢筋原材进场后堆放在钢筋加工场指定位置，并保证垫起高于地面﹑表面覆盖好，防止沾上油污和锈蚀，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
混凝土施工采用高性能混凝土。由商品混凝土拌和站供应混凝土。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
7.3设备机具配置
8.安全及环保要求
8.1安全
⑴悬臂挂篮灌筑施工，属于高处作业，施工中必须制订并遵守严密的安全生产制度和操作规则，安排经过技能和安全培训，并考试合格的人员上岗。必须论证挂篮的安全性和可靠性。高空作业必须按安全规则设置安全网，系好安全带，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。雨天必须增设防滑设施。
⑵安检人员每梁段一次对安全状况进行一次检查，班组长要配合进行，查找事故隐患，提出整改措施，整改措施以书面交底形式，并督促落实。起重设备、动力设备必须有完备的安全保险制动系统和防护设施，加强维护检查。
⑶夜间施工必须有足够的照明设施。
⑷张拉施工严格执行工艺细则，定人定岗， 严禁无证操作和违章作业。
⑸悬臂施工过程中和完工后，要采取措施,保护河道和场地周围环境，及时清理废料,回收施工材料，做到工完料清，恢复工地环境的自然状态。
8.2环境保护
8.2.1生产生活垃圾处理及油料管理
施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。
8.2.2油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。
8.2.3扬尘的控制
对作业场所进行封闭围挡，防止扬尘扩散。
对作业场所出入口进行地面硬化处理，内部进行碎石铺垫，控制扬尘排放，并保持路面清洁。派专人对施工现场及道路洒水保湿。
施工车辆驶出现场前,将车轮和槽帮冲洗干净,防止车辆带泥上路。
9.成品保护
9.1挂蓝组装后，进行全面检查，并进行荷载试验，确定变形量，消除非弹性变形。
9.2合拢段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差。
9.3将合拢段和两悬臂段部1m范围进行覆盖，降低日照温差的影响。
10.质量记录
10.1模板及支架检验批质量记录标
10.2钢筋（连接及安装）检验批质量记录表⑴
10.3混凝土（施工）检验批质量记录表
10.4混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量记录表
10.5预应力（原材料、支座和安装）检验批质量记录表
三角挂篮
菱形挂篮
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