当万米高空中的你，接到机组人员手中精致的餐食时，是不是在想：“咦，外边的天气这么热，餐食怎么保持营养丰富且‘颜值’依旧的呢？”
厨师们在炎热的夏季是如何制作和储存航空餐食的？和地面餐食制作方式相同吗？来看看大兴航食专业厨师团队是怎么做的。
按照标准执行不松懈
作为食品加工企业，大兴航食施行ISO22000食品安全管理体系，采用科学合理的HACCP食品安全控制系统，利用系统性、前瞻性及预防性的技术，通过监测并控制生产过程中关键限值来确保产品质量、可靠性，保证食品在生产、准备、加工、制作和配送等过程中的安全。
大兴航食在生产制作航班餐食时一共涉及6个环节，包含肉类解冻（肉类、海鲜）、即食蔬菜水果的清洗消毒、烹制、打冷、冷藏及餐食拼摆等。通过对加工过程的每一步进行检测和控制，杜绝食品危害发生。
对接工序生产重规范
航空餐食按照“原料验收→储存→初加工→冷、热加工→分装→装配→成品储存（冷藏）→配送装机”的流程制作和配送，前后端厨房根据生产计划，倒排生产时间，合理调配餐食制作时间，实现餐食精准对接，及时锁鲜。
采用冷链工艺保新鲜
为了保障食品安全卫生，航空餐食在加工（必要的熟化杀菌除外）、储存、运输乃至食用前各环节均需处于低温环境。
其中加工完成的冷餐产品需保证放置0-5℃的冷藏库中进行保存，根据实验科学确定蔬菜、肉类及酱汁不同类别产品的保质期；
热餐产品需烹饪至中心温度74℃以上，并通过专用打冷设备迅速降温，中心温度降至10℃以下后放置于0-5℃的冷藏库进行保存；
面包等餐点保证口感需进行自然降温。
经过冷却降温的餐食，需要根据航班安排进行拼摆。运输全程冷链管理，严格的低温保鲜贯穿于整个生产、储存和运输环节。
掌控时间节点有原则
航班餐食的保质期以小时计算，从制作完毕到旅客食用，不得超过24小时，食品分装过程保证产品表面温度控制在15℃以下，45分钟内完成。
航班起飞前2小时装车出库，进行配送装机，配送过程储运温度控制在5℃以下。
民以食为天、食以安为先。旅客品尝到的每一份美味的餐食，都承载着航食专业厨师团队对安全风险的把控和真情的服务。
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