国内的钣金加工企业，几乎都会用到钣金折弯机，但操作过折弯机的技术工人都知道，无论是普通的折弯机，还是数控折弯机，无论是开关柜、电梯门板行业的大工件、重工件，还是厨具、空调行业的较小工件，无论是以批量生产为主的工件，还是以定制化为主的单件，使用折弯机折弯既费脑又费力，所以，在当前整个钣金加工行业中，存在这样一个现象，同样是数控机床技术工人，没人愿意去数控折弯岗位。哪怕是刚做学徒时，企业开出高于数控冲床技术工人的工资，也很少有人愿意去折弯岗位。于是，数控折边机“应运而生”，本文参照折弯机对数控折边机进行分析和介绍。
数控折边机与折弯机的特点
数控折边机在原理上就与折弯机不同，并且在折弯精度、板材保护等方面有了更好的保证，同时刀具更换更加智能方便，对操作工人的水平要求也大大降低。
折边和折弯原理
折弯机通过调整上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，因短边在内侧，操作人员需要托起大部分在外部的材料，折弯过程中需要托着板材跟随其向上运动。在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。当一条边所有折弯工序中都存在不同方向的折弯需求时，需要人工反复进行翻面等动作。
折边机的工作原理是将板料平放于工作台上，压边梁压下以固定板料，折边梁向上或向下翻动实现折边。在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位、辅助定位以及翻面。
折弯精度及一致性
⑴尺寸精度。
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到下一道工序的折弯尺寸上，从而使得累积误差集中到最终成形的尺寸上。
折边机控制的尺寸精度为每一道折边，均以外边作为定位基准，控制的尺寸误差仅集中在首道折边上，对其他尺寸没有影响。
⑵角度精度。
在折弯机上，上刀下压量控制折弯角度，该角度与材料厚度相关。在折边机上，折弯角度为直接控制的翻边角度，材料厚度对其影响很小。
⑶一致性。
折弯机每道边的尺寸精度由后挡料定位保证，其间会因各种外部因素导致精度不一致；而角度大小由滑块位置决定，滑块控制的定位精度及液压系统的热冷情况，对角度精度的影响非常明显。
折边机完全由伺服电机来控制工件的定位精度和角度加工，其被加工的尺寸和角度一致性可以得到很好的保证。
板料的划伤保护
折弯机在工作时，材料会与板材产生相对运动，若板材表面未作保护，会留下压痕。同时，单边需要实现多种加工工艺或折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，这个过程中难免会产生划痕。
折边机在工作时，无论是压紧梁模具还是折边梁模具与板材均没有相对运动，这样可以很好的避免表面划伤。单边有多种加工工艺或有大型工件需要折弯时，由于板料平放在工作台上进行加工，首次定位后，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面划伤。
刀具配置
因为折弯模具是直接用于实现折边线固定和角度成形的部件，对不同材质、不同厚度、不同角度乃至特殊结构进行折弯时，需要更换刀具或机床并进行分步加工；当四边折弯存在包边需求或先后工序影响折弯（图1）时，同一个工件需要多套不同长度的模具才能完成加工，此时需要更换并重新调试模具，甚至更换机床。
折边机用两套模具来分别控制折边线固定和角度成形，通过自动调整两套模具之间的间距，实现不同材质、不同板厚、不同R 角的角度成形；对于压死边、任意角度、折圆弧等，可以调用不同的控制程序，通过压紧和折边两套模具的配合，轻松实现工件的加工要求；在折弯过程中，如果需要变换模具长度，可以随时通过调整程序来自动切换，模具更换后无需调试。
图1 受先后工序影响的折弯工件
操作要求
折弯机的编程和操作对折弯工人的技术水平要求相对更高，尤其对折边工艺较复杂的工件。
折边机的编程可以使用编程软件进行离线编程，通过二维或三维图形的导入，辅助以简单的拖拽设置，即可自动生成加工代码，在编程过程中，还能自动进行折弯干涉提示。当程序通过网线或U 盘拷入机床后，机床的操作就变成简单的点动按钮和上下料了。
数控折边机的行业应用优势
无论是像开关柜、电梯门板等以大工件、重工件为主的行业，还是像厨柜、空调等以较小工件、轻工件为主的行业，都在密切关注折边机。初步统计，目前数控折边机已在开关柜、电梯、家电、厨柜、医疗等众多行业得到应用，并且都对其评价很高。下面就对使用较广的开关柜行业和橱柜行业的应用优势，做一下分享。
开关柜行业
开关柜产品（图2）的特点就是大、重、危险，且对最终成形尺寸有一定的精度要求。
若使用常规折弯机进行加工，至少需要两名操作工抬着工件，配合着折弯机的速度，一件一件地折弯铁板，对工人的要求较高，误差控制不够稳定。加上较重的工作负荷，每天的产能受到很大的限制，同时会存在很大的安全隐患。
而折边机只需要一个人操作，配合自动上下料，将工件平放在工作平台上，自动进行换边和折边加工，产品折边时还不受人为因素影响而产生精度偏差。总体而言，折边机不仅省时省力，而且安全高效。
图2 开关柜零件
橱柜行业
橱柜产品（图3）的特点是板材相对比较薄，但加工要求较复杂。
用折弯机折弯需要根据图纸内容检查零件展开尺寸，确认无误后，选择合适的刀具进行对刀并配刀，再按要求编程。此过程对工人的工作经验要求很高。另外，由于包边和特殊工艺的需求，若使用折弯机，需要换多组刀具或机床，费时费力。
而折边机只需要读取板料尺寸和成形尺寸，由编程软件自动生成合理的折边程序。折边机的万能刀具能减少甚至省去换刀时间，对于有很多特殊工艺要求的厨具工件而言，可以轻松地完成加工，最终多快好省地折出满足要求的工件。
图3 橱柜产品零件
数控折边机的发展前景
数控折边机以其全过程自动化生产的特点，不仅在单独与多台套折弯机对比时，体现出了很大的应用优势，还能通过与冲床、激光切割机等机床连线进行自动化生产，甚至可以配合智能化管理软件和多列料库等来使用，为客户提供智能化工厂的全套解决方案。在当前“用工难”、“用工贵”的难题面前，智能高效的自动化生产线，可以大大降低生产对人工数量、经验的要求，客户可以通过更低的人工成本获得更高的产能和收益。
作为国内乃至国际钣金加工设备的领军企业，亚威以自身雄厚的技术实力，从满足客户需求出发，经过多年的专研和测试，独立自主地开发出了数控折边单元FB-2516A-FMC（图4），产品以其工作高效和操作方便等特点，广泛满足不同行业的生产需求。加上亚威几十年沉淀的冲床、激光、自动化及智能软件技术，必定可以满足不同客户的各类定制化需求。
图4 数控折边单元FB-2516A-FMC
——摘自《钣金与制作》 2020年第8期
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