C30混凝土用多少水泥，这个是不固定的，混凝土的水泥用量跟很多因素有关。
C30混凝土一般采用425标号的水泥，有的自己现场拌制，买的水泥可能是325的包装水泥，在没外加剂的情况下，几乎打不出C30的混凝土。这里我主要以商品混凝土来参考。
C30混凝土的水泥用量都是按国家配合比规程来理论计算，试配调整，试压确定的，它的用量除了跟参与进来的所有材料有关外，还与搅拌站的质量控制水平，设备生产线，等因素有关。主要体现在以下几点：
1. 水泥标号，可以用325，425，525标号水泥。一般都是采用425。水泥标号高用量就少，标号低用量就大。
2, 矿粉。分70,95,105级，一般采用95级矿粉，但有的达不到，有的会超过，供应商不同，强度不同，要根据实验结果来定，矿粉强度高，水泥用量少，多掺矿粉可以减少水泥用量，但要符合设计规程的允许参量。
3. 煤灰，分一级，二级，三级，有的二三级混在一起，甚至还有炉渣灰，级别越高，煤灰的影响系数可以取值大一点，水泥用量就小一点。有的用了假煤灰可能比不掺煤灰的强度还要低。甚至带来其他质量问题，比如起灰，粘聚性差，密实度低等。
4. 外加剂， 高性能减水剂减水率25以上。外加剂参得多，水灰比会下降，水泥用量就会降低，但过掺后，混凝土会离析，抓底，甚至倒在地上就挖不动了，打泵送，停泵就堵管了。
5. 砂，砂用量过多，也就是砂率高，水灰比会变大，水泥用量就多。砂细也会导致用水量增多，水泥用量增多。含泥量大也会导致水泥用量增多。
6. 石子，石子大，用水量少，水泥用量也少。单粒径石子水泥用量也会增大。石子小也会增大水泥用量，含泥量大也会增加水泥用量。反正级配不好的砂，石都会增加水泥用量。
7. 生产线的计量精度和放料落差会影响混凝土强度离散性，为了保证强度，那δ取值会偏保守，导致水泥用量增大。
8. 实验室整体质量控制水平，包括所有技术实验人员水平，如果比较高，那标准差的取值设计时会大胆一些，那水泥用量就会降低。相反就增大。
一般C30商品混凝土用425标号的水泥用量，每方用量在200-260之间。现场拌制一方混凝的水泥用量在450左右。现场不加煤灰矿粉，也没外加剂。
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