金属加工行业都会用到金属加工切削液，不同的材质不同的加工工艺用到的切削液也有所不同，所以切削液的种类繁多，选择的切削液可能连自己都不太清楚是什么。今天我们就来讲讲水性切削液，只要我们分清了全合成切削液和乳化液（半合成切削液）这两种的本质区别，基本就能明白了如何选择水性切削液。下面我们就一起看看它们的区别：
一：成分不同合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。
二：颜色不同合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状。而乳化切削液的稀释液液体为不透明的，呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度减小误差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液则没有这样的效果。
三：性能特点不同因为合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有良好的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。
四：气味不同一般情况下，合成切削液的气味比较小甚至没有气味，而乳化切削液的气味则比较刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生产中要做好良好的防护措施，防止乳化液伤害皮肤。
根据切削液和乳化液的不同特性和我们自己生产加工过程中具体材料的实际情况，使用正确和适合的切削液。一般建议在满足加工条件的情况下，最好选择全合成切削液，虽然全合成切削液在价格上会贵一点，但是优点也很多，比如不发臭、气味小、刺激性低、冷却性能好、更加环保等。
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