MES（ManufacturingExecution System）
MES的概念是上世纪90年代由美国的AMR公司提出，主要ERP计划执行功能，把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，需要的硬件包括PC，PLC，数据采集器，条码，Bar cord reader等
MES的优势：
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、提高产品的质量和提高服务质量，可以向企业和客户提供即时的生产信息。适用于不同行业(电子，家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等，现在很多传统的行业也在引入MES的系统，比如注塑行业)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但ERP还是在产品制造的前段有很大的作用，可以根据订单需求，判定出人、机、料、时间等需要，但在在生产过程中，ERP无法精细地控制到每个执行的步骤，对生产过程中的一些问题还需要人员在现场处理，企业管理人员没有办法得到即时的生产信息。
MES的作用：1、只要设计好流程，MES可以精确追溯到产品所用零件的供应商，批号，生产的机台号，生产人员及生产过程中的测试参数；
2、不同批次的产品会有不同的批号，在前端的ERP会分配好此批号所用所有零件的批号，所以即使在同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，MES系统可以自动识别出不同的产品和零件，不会误用、错用、混用。
3、可以即时显示每条生产线的良率，不良率，不良主要集中在哪些产品与工序上，不良的数量是多少，距离订单完成时间还有多少等信息；只要你愿意看到哪些参数，都可以看到。
4可以对过程中的所有关键的参数进行自动的统计和分析，得出质量报表，对企业管理人员做出正确的判定有很大的帮助，也节省了大量的人工统计分析的时间，管理人员可以根据X拔-R图中分布走势，可以准确判定出哪里出了问题。
5、节约了大量的纸张和人力去做SPC分析；
举个MES应用实例：
公司生产摄像头产品，在公司组装完成后，出口到客户公司在欧洲斯洛伐克和墨西哥的电视工厂，客户工厂再将摄像头装在电视上。摄像头到了客户手上后，总体的不良率大约在1000个Dppm，有时单月不良甚至达到了1%，客户不满意，客户的标准是使用过程中不良率小于500个Dppm。这么高的不良，客户不接受。最夸张的一次是我们给客户出的产品中居然没有芯片，客户非常惊讶，这种不良品居然可以通过层层的测试出厂流到客户端。后来调查发现，是生产部门急于出货，就差一个产品，没有办法，拿了一个不良品出货了。之前工厂流水作业，每测试合格，都做标识，但是都是人为作业，没有办法防呆。
因为我之前在别的公司有用MES的系统，建议公司上一套MES的系统。我把这个系统的工作原理和好处说了一下，后来公司决定上一套系统先试验，可如效果好就再推广。
摄像头产品由若干个组装工序中间带着4个功能测试工序，每个测试工序的测试内容不一样，我们设置的有6个点，4个测试点一个外检点及最后的装箱点。
MES的工作原理是，在测试前，每个产品贴一个条码，这个条码（后改为二维码）是唯一的，测试前，先扫条码，把条码信息录入到PC中，测试完成后，MES会记录测试的结果，并把条码信息连同测试结果上传到服务器中，如果这个站点测试合格，MES系统会在这个产品的条码信息上录入一个“标签”，如果测试不合格，就没有这个“标签”，合格品流向下一站，不良品取出，放不良品区去维修。第二站测试时，也是先扫条码，PC会先从服务器中比对是否有这个产品的上一站条码信息，如果没有，根本无法测试，避免了从第一站没有测试直接流向第二站的问题，如果是一个不良品流到此站，虽然有条码信息，但是没有检验到“标签”内容，同样无法进行测试。第三站和第四站也是同样的原理。
在外观检验站，需要人为的判定，只能由一些经过培训的人员来操作，检验的标准和客户一致，有时甚至会比客户还严格。此站是先进行外观检验，外检合格后扫码，入MES系统。
最后装箱也是关键站，我们的ERP会给每批订单的产品序号范围，相同产品，如果不在这个批号范围，就不能识别。产品装箱时，每一个产品都要扫条码，这个条码信息也和前面的测试站一样，进行条码信息比对，只有条码信息中有“标签”才能扫出。如果每箱装50只产品，等50个条码扫完成，打印机才会打印出外箱的标签，如果没有装满箱，系统不会出标签，后面的作业也无法进行。这就避免了前面所说为了凑数量，随便拿个产品出货。每个测试工位的人员在开班前都必须先在MES中扫描自己的工卡，把信息录入系统中，以便追溯。
MES系统上线运行后一个月，客户端不良率下降明显，6个月后，客户端的不良率平均在170Dppm，最高350Dppm，最低只有50Dppm。当天不良在50Dppm时，客户还专门发邮件对我们不良率下降如此低表示感谢。客户端不良一部分是客户对软件升级时，造成摄像头不工作，软件有bug，另一部分原因是在摄像头的PCBA中有很多芯片是QFN封装，有一些引脚在SMT制程中有虚焊，在测试中是好的，到客户端就可能不良，这二项不良占整个不良的90%，不论如何，客户还是非常高兴，不良率可以控制的这么好。
公司看到取得这么好的成绩，在各个事业部推行MES，客户端不良率下降很多。
MES还需要供应商配合，把每一批的零件信息，如批号，生产日期，型号规格等转换为二维码的形式，贴在产品的最小包装上，以便于追溯。使用这些零件时，会先扫描零件包装上的条码信息，这样产品就可以追溯了。
MES和ERP的相互配合，才可以得到最佳的使用效果，有好的ERP和库位管理系统，可以很轻松做到FIFO，不需要各种颜色的时间标识来区分，也很容易找到零件所放位置。
再好的系统，还是会有缺点，只有在使用的过程中不断发现问题并解决问题，才能让好的系统为我所用，发挥最大的效用。
