step1确定施工方案在确定施工方案之前，首先要确定的是地面状况，包括施工而积、混凝土标号、平整度、骨料属性及不利的表层因素等国内常见的不利地而因素有气孔较多、裂缝、起砂、起粉、蜂窝、麻面、油污等多种类型，今天小编就来说说关于工业固化地坪施工流程?下面更多详细答案一起来看看吧!
工业固化地坪施工流程
step1确定施工方案
在确定施工方案之前，首先要确定的是地面状况，包括施工而积、混凝土标号、平整度、骨料属性及不利的表层因素等。国内常见的不利地而因素有气孔较多、裂缝、起砂、起粉、蜂窝、麻面、油污等多种类型。
根据地面平整度估测粗磨深度，根据地面硬度选择粗磨耗材型号及添加固化剂时机，最终结合施工面积配置机器及人员。
step2粗磨
粗磨是针对地面状况比较差的旧地而或是平整度欠佳的新地而，用专业的地坪研磨机械将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、油污、起灰地而打磨干净，并达到后续施工所需平整度的状况。
（1）机器以12头或者更多磨头的研磨机器为宜，打磨扩度越大的机器，平整度越好。
（2）磨料通常选择30-50目的金刚石刀头，目数越少，研磨力度越大。
（3）对于地面较软但是研磨深度不大的地面，可以先上一遍固化剂增加地面硬度再进行研磨。
（4）补缝：密封固化剂的作用原理决定其天然具有修补地面瑕疵的特性(残次品例外)，结合研磨机器，在粗磨之后上密封固化剂，再撒上适量粗磨带出的混凝土灰粉，用50目金属刀头研磨，可以有效修补裂缝和小型孔洞。（也可用环氧砂浆修补）
PS：粗磨划痕问题
（1）粗磨阶段磨料中金刚石颗粒较大，比较容易出现划痕，另外研磨机器的转速过快(机器转速不宜超过800rpm，频率应控制在30赫兹以下)、机器磨头部分的水平性不佳、以及地面j清洗不彻底均是划痕的诱发因素。
（2）粗磨阶段划痕如果在下一目数金刚石刀头研磨之后无法去除，可换相同目数的树脂磨片研磨去除，例如50目金刚石刀头磨出的划痕，应该用50目树脂磨片去除，如果地面已上密封固化剂，需要多磨’两道。
step3细磨
指粗磨之后抛光之前对地而的研磨作，即从200目树脂片到800目树脂，绝大多数地面在这一阶段上密封固化剂。根据地面硬度选择上固化剂的时机，地面越软，固化剂越要早上，消耗量也越大。
800目之后，正常地面己经具有一定的光泽度，下面将介绍干磨与水磨工艺的差别及新型抛光机械的诞生对工艺的影响。
干磨or水磨？
（1）在传统石材领域，从研磨翻新到晶面结晶都是以水磨为主。水磨的优点是无尘、易清洗、辅助工具少，磨料成木低，前期投入成本少。缺点是打磨效率低，劳动强度大，容易产生砂痕，污水造成环境污染。
（2）混凝土固化地坪技术脱胎于石材研磨翻新技术，很多施工单位做固化地坪都是直接沿用石材研磨的传统工艺，水磨机器及水磨片。但是混凝土固化地坪常用于工业地坪，一股施工面积较大，场地开阔，许多旧地血改造工程还要求不影响正常生产，因此配备大型工业吸尘器的干磨工艺逐渐得到广泛应用。干磨的优点是无尘、无污染、打磨效率高、光泽度更好、划痕少且容易发现。缺点是机器成本高，工业吸尘器体积较大移动不便。
PS：水磨片较薄，一般厚度在2-3mm之间 ，施工需要频繁更换磨料，严重耽误施工效率，所以很多施工单位有采用干磨片(厚度约15mm)做水磨施工的习惯，属于折衷的方法。
step4抛光
利用高速抛光机的研磨抛光特性，对于平整度较好的新地面，先用装备300-500粒度磨片的研磨机细磨，上密封固化剂，等固化剂充分吸收之后，依次用1#.、2#.、3#垫(800目、1500目、3000目)高速抛光机抛光，可以在不露骨料的前提下，对混凝土地面进行密封固化剂抛光施工。
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