在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。
下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。
另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。
接来下，就两者之间的区别进行说明。
1、稼动率
稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。
以下是稼动率的计算公式
公式1
稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%
但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。
2、可动率
可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。
为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。
另外，（不良Loss 性能Loss 停止时间（停止Loss）又可以进行以下几种分类。
公式10
停止Loss=①故障Loss ②生产准备・调整Loss ③刀具Loss ④开线Loss
公式11
性能Loss=⑤设备短暂停止・空转Loss ⑥低速运行Loss
公式12
不良Loss=⑦不良・返工Loss
7大Loss的内容及对策方法
①~⑦就是影响生产效率的主要因素。
例如上记的12%，不知是这7大Loss中的哪一种造成的，但各有各的对策。
其中，最棘手的是短暂停止。
短暂停止是指，暂时停止很快就能修复的故障。
然而正是由于这些小故障停止的不断累积，严重的影响了自动化设备的生产性提高。
所谓的自动化设备，就是要尽可能不停止，可随意使用生产的优良设备。
计算可动率，在掌握现在设备的实力等的基础上，再调查分析Loss的原因，并采取相应的对策，那么生产性一定可以提高。
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