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细纱断头的原因和防治（上）（紧接上期）
四、加捻卷绕部分
加捻卷绕部分是细纱机产生断头的最主要的部位，所以我们重点探讨这个部位产生断头的原因，以及如何采取措施防止和减少断头的产生。
4.1 纺纱张力分析
纱线在加捻卷绕的过程中要克服钢领和钢丝圈的摩擦力、纱线与导纱钩的摩擦阻力、气圈段回转时受到的空气阻力等。因此纱线在轴向上承受着相当大的张力，适当的张力是保证卷绕的必要条件，但张力过大反而会增加动力消耗、增加断头；而张力过小又会产生纱松、气圈碰隔纱板、毛羽增多、使钢丝圈运行不稳定等问题，也会造成断头增加。所以张力的大小要适当，要与纱条的粗细、强力相适应。
4.2 断头的实质
前罗拉到导纱钩之间的纱段称为纺纱段，它所具有的强力称为纺纱强力，它所承受的张力称为纺纱张力，在纺纱过程中，当纱线某段之处的强力小于该处的张力时就会产生断头。而张力将随着气圈高度和卷绕直径的变化而变化，在一落纱过程中，小纱时的纺纱张力最大，随着管纱的增大，卷绕张力逐渐减小，到大纱时又有增大的趋势。小纱时张力大是因为气圈纱段长，离心力大、气圈凸形大；中纱时气圈高度适中，气圈凸形正常，张力小；而大纱时气圈较为平直，张力略有增大。
在管底成型的过程中，因气圈最长，气圈回转的空气阻力大且卷绕直径小，故张力大，当管底成型完成以后，卷绕直径变化起主导作用，故张力在钢领板每一升降动程中有较大变化。在大纱满纱前，钢领板上升到小直径卷绕部位时，因气圈短而过于平直，失去弹性调节作用，造成张力剧增，因此在一落纱中，小纱断头最多，大纱稍微比小纱好一些，中纱断头最少。
五、如何降低和减少细纱断头
主要是降低和减少成纱后断头，即加捻卷绕部分的工作。
既然当纺纱张力大于纺纱强力时就会产生断头，那我们首先就应该提高纱线的强力，但这会受到原料和成本等各方面因素的制约，不过我们可以从提高纱线的平均强力和减少纱线的强力弱环着手，尽可能降低纺纱的平均张力，使纺纱强力与纺纱张力的差值加大，以减少纺纱张力波动的波峰和纱线强力波动的波谷的交叉点数。
同时考虑降低张力和强力的波动范围，使其尽可能保证卷绕张力的稳定性，尤其是要减少张力突变和强力的薄弱环节，从而达到降低和减少断头的目的。
5.1 工艺方面
5.1.1 车速
实践证明，车速是调节断头的一个非常有效的工艺参数。为了提高效益，企业都想尽可能地提高单产，但单产与断头及产品质量的关系非常密切，所以提高车速要在确保质量满足客户的要求、断头在可控范围内的情况逐步进行。如果细纱配置了变频调速，应根据大、中、小纱断头的分布规律，做到小纱低速、大纱稍高些、中纱最高的最佳车速曲线。
5.1.2 钢领钢丝圈的选用配套
钢领应根据品种、纱支的不同而进行优化选配，正确选择钢领的边宽和直径，确保钢领的硬度、圆整度、光洁度等内在质量，并经过试纺来确定。
钢丝圈的选配原则是：在小纱大直径时气圈不应过大，大纱小直径时气圈不应过小（或者在导纱钩与筒管顶端的距离确定后，小纱气圈不碰筒管管头）。新钢领上车时摩擦系数较大，钢丝圈要偏轻选用，随着钢领使用时间的增加或钢领衰退，摩擦系数逐渐减小，生产中会出现气圈膨大、纱线发毛、断头增加的情况，此时应适当加重钢丝圈。
钢丝圈的使用和更换周期也相当重要。钢丝圈的更换周期应根据企业的实际情况进行反复测试后确定。总的原则是使用寿命越长越经济，但不能影响产品质量，断头要保持稳定。现在普遍采用合金钢钢领或硬度偏硬的钢领，配进口钢丝圈或国产优质钢丝圈，以提高钢领钢丝圈的使用寿命，减少钢丝圈更换次数
从动态强力的测定结果可知，纺纱过程中的动态强力比管纱强力低得多，其原因是在捻回传递过程中，导纱钩对纱线的摩擦阻力引起捻陷及捻回传递滞后现象，使纺纱段的捻度逐渐减小，纺纱段长度越长，该段的捻度越小，当发生张力突变时就容易产生断头。因此要尽可能采取措施来减小捻陷现象。如保证导纱钩不起槽、无有毛刺等。
加捻三角区的长度对纱线的动态强力影响很大，加大前皮辊的前冲量可以有效减小加捻三角区的长度，但前冲过大会使浮游区长度增加，影响纱线质量和摇架的有效压力，一般前冲量为2-3mm；
5.2 设备状态和维护保养
5.2.1 笛管状态
笛管吸口的位置应在须条吐出的切线方向，且固定牢靠（包括单吸嘴吸棉管），通道要光洁、无毛刺、无棉蜡等，否则易产生飘断头现象。
5.2.2 叶子板及导纱钩
叶子板应灵活、无松动（包括导纱钩）现象，叶子板的高度、角度应符合要求，并且要做到一致，导纱钩应表面光洁、无起槽现象。
5.2.3 锭子
锭子应无缺油、晃动、摇头、麻手等现象，保证锭脚无回丝、锭盘无磨损。
5.2.4 筒管
筒管与锭子配套要正常，无弯曲跳动、无毛刺。
5.2.5 钢丝圈清洁器和清洁器隔距
为减少钢丝圈挂花，要确保清洁器隔距正常，且要根据所纺品种和钢领直径来确定钢丝圈清洁器隔距。同时，钢丝圈清洁器要保证刀口无缺损、无歪斜、无松动。
5.2.6 钢领板
要求钢领板无打顿现象，纵横向无松动、窜动等问题，与龙筋锭脚孔的定位要准确。
5.2.7 锭带
锭带长度要一致，内侧面无粘花、扭曲现象，接头粘接牢固、正常，无反接、磨损等。
5.2.8 锭带张力盘
锭带张力盘无缺油现象，高度、位置准确，无跑偏、碰锭带、重锤搁煞等问题，在支座上活动灵活。
在细纱设备维护工作中，最关键的是要保证“三圈一正”，即锭子与钢领的中心一定要正确，导纱钩与锭杆顶端的距离和中心一定要正确。
钢领板定位前先应检查升降立柱的垂直状态和滑轮的状态（如有条件也可检测一下龙筋顶面的水平）。
5.3 清洁工作
要重视粗纱纱架、搁纱洋元以及牵伸区的清洁工作，特别是生产粗支纱、普梳纱和没有吹吸机或吹吸机状态不正常的机台，运转操作中一定要及时、认真地清洁罗拉、摇架、上下销、上下皮圈、皮辊两端、张力架、负压管、负压槽、网格圈、张力架、棉笛管、导纱喇叭口等部位的积花、绕花，以免产生断头和飘断头。
操作过程中要爱护设备，做到不伤皮辊、皮圈、罗拉、筒管等，锭子绕回丝要及时清理，不良筒管要及时剔除。
落纱过程中要防止轧坏钢领板，避免钢领板走动而导致大量歪锭子和歪气圈造成的断头。
5.4 环境
温湿度调节不当或不稳定，会引起粗纱和细纱回潮率不稳定，从而影响成纱强力并增加断头。因为纤维吸湿后横断面膨胀，延伸性增加，纤维变得更加柔软，粘附性和摩擦性增加，纤维容易被牵伸机构控制，有利于提高纤维的平行伸直度，从而增加纤维间的抱合力和摩擦力，这是纱线强力提高的主要因素；另外由于纤维在回潮率增大时绝缘性能下降，介电系数上升，纤维的电阻值下降，有利于消除纤维在纺纱过程中因摩擦而引起静电的现象。
在粗纱回潮率适当偏低的情况下进行纺纱，不但能提高细纱强力，而且对条干和纱线外观也有改善。生产实践表明，当纯棉纱线的回潮率在7.2%以上时，纱线丰满、光滑、圆润、毛羽少、光泽较好；当回潮率在6%以下时，管纱成形松散、毛羽较多、光泽差，成纱强力也低，且静电增加，飞花多，易断头及飘断头。但如果回潮率太大，须条易缠胶辊和罗拉，会使断头增加，强力也会下降。因此，适当提高粗纱回潮率，使细纱车间的温湿度条件能保证在加工时纱线处于放湿状态，一般细纱回潮率要求在6%以上，车间温湿度在26-30℃，相对湿度在55-60%为宜，同时尽可能分布均匀。
生产化纤品种时，车间温度可以控制在22-32℃，相对湿度控制在55-65%。
生产紧密纺品种时，车间温度可以控制在28-32℃，相对湿度控制在50-55%。
5.5 设备和运转工作中的协调配合以及运转操作对细纱断头的影响
运转、设备、工艺这“三驾马车”必须同心协力，步调一致，决不能相互抵触、排斥、推诿等。各岗位都要负起自己的责任，运转工作的重点是产量和机台的清整洁、防疵捉疵工作，以及现场管理等；设备工作的重点是产品的质量、设备运转状态、工艺准确上机。
六、结 语
降低细纱断头是一项复杂的系统工程，生产中要结合实际情况分析和查找断头原因，采取相应措施来保持卷绕张力的稳定性，防止张力突变，改善成纱均匀度、提高单纱强力、降低强力不匀，减少纱线的强力弱环。
作者：毛忠良 原无锡一棉
编辑：中国纱线网新媒体团队
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