玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛运用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类丰富，性能优越。
玻璃烧制流程是什么
在配方一定的情况下,材料的性能与焙烧工艺的关系较大.发泡工艺制度按预热、烧结、发泡、稳泡与退火等几个阶段进行。
1. 预热
预热过程主要是脱掉配合料中的化学结合水、吸附水和游离水;又由于坯体导热性较差,直接高温加热烧结会造成表面碳的氧化,使发泡不均匀.为此在室温至400℃之间,升温速度一般为5~8k/min,并在400℃保温20~30min。
2. 烧结
将预热后的坯体迅速加热到烧结温度(650~750℃).快速升温的目的是防止发泡剂过多的分解,并使随着坯体的升温而急剧增加的气相包裹在坯体内而不逸出,从而能够得到较多气相.在烧结过程中,升温速度一般为8~10k/min.发泡烧结后的坯体在以10~15k/min的速度加热到发泡温度进行发泡(750~1000℃),在发泡温度下保温一段时间(15~50min),以利于发泡均匀。
3. 稳泡
当发泡结束时,迅速将毛坯冷却至600℃左右,冷却速度要快,一般在15~20k/min.其目的是将产生的气孔结构迅速固定下来。
4. 退火
由于毛坯迅速冷却,将产生应力,为消除应力,在600℃左右进行保温20~35min,然后逐渐冷却至室温.由于泡沫玻璃的导热系数小,它的退火冷却速度要比普通玻璃的退火冷却速度慢得多,总的退火冷却时间一般在24小时以上。
玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型：将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
来源：中国玻璃网
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