近几年，特别是在沿海地区，越来越多的工厂都在开启招聘IE工程师，所以有部分人就会问：IE工程师在工厂里是做什么的呢？，我来为大家科普一下关于ie工程师部门主要做什么?以下内容希望对你有帮助!
ie工程师部门主要做什么
近几年，特别是在沿海地区，越来越多的工厂都在开启招聘IE工程师，所以有部分人就会问：IE工程师在工厂里是做什么的呢？
有些人可能已经有答案了，IE嘛，就是拿个码表去测测工时，评估一下产能；也有人说：IE就是做SOP的；还有一些人说：做做一些改善，提升产能。
其实这些事情的确都是IE工程师在做的内容，评估生产标准、规划生产工艺等等。
但IE真的是只需要做这些事情吗？做这些事情的意义又是什么呢？IE在工厂的核心价值是什么呢？下面我就简单来聊一下我个人的一些看法。
在谈这个事情之前，我们说一下IE的五大意识，不知道大家是否还能记得：
1、问题和改善；
2、成本和效率；
3、工作简化和标准化；
4、全局和整体；
5、以人为本。
先问一个问题：这五大意识想说明的是什么？以我个人的观点：是在说过程和结果。以最小的投入、最优的方式获得最大的收益。
这可能也就是IE存在的核心价值。
IE做的事情很多，也很杂，但是万变不离其宗：成本。
比如：评估生产标准。很多人就说了：拿个码表实测一下，然后加上宽放就行了；更有人说：用MOD分析一下动素，然后总结一下就行了。
这些话说的对，但又不对，两个方面。
1、工时评估以前必须了解这些动作的属性（三大属性：有附加价值、无价值、无价值但又必须存在），要针对性的去提升有价值动作，消减无价值动作，降低无价值又必须存在的动作频率，此时再去评估生产标准才是一种合理的方式；
2、去现场确认的生产标准，只是一种结果的体现，而不是生产标准的核心，生产标准是工艺的体现，所以：与其说生产标准是一组数据，不如说它是一种工艺。
那么IE应该怎么在工厂里体现自己的价值？做哪些事情呢？
以我十年的工作经验来说可以分为四个方面：开源节流、精益生产、布局规划和自动化导入。这当然只是一种概念，需要把这些概念转化到实际上就需要一组数据，那这组数据就是：成本。
IE在工厂里做的事情就是以不断创新的方式，优化现有的生产运行模式。
比如：以四大原则的方式提升UPH，以七大浪费（管理浪费，一般很难改变）的原理消除浪费，以动作经济原则的核心去规划生产布局等等，以培训的手段来营造改善的氛围。
反正，我感觉IE是一个很难学习的行业，十年的时间，我也只是学到一些皮毛，做一些模仿式的改善，目前我做过的事情就是以下几个方面：
生产标准评估、SOP制作、NPI时对过程特性进行规划、资源和布局规划、成本核算及分析、精益改善（做这个比较有成就感）、部门及公司培训、体系流程制作（三阶文件）、KPI管理等。
有IE行业的小伙伴可以参与一起谈谈、聊聊。
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