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一、抗渗混凝土
1. 抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定
1.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥；
1.2 粗骨料宜采用连续级配，其最大粗径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5％；
1.3 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料；
1.4煤灰应采用F类，并不应低于Ⅱ级。
2. 抗渗混凝土配合比应符合下列规定
2.1每m³混凝土中的胶凝材料总量不宜小于320kg；
2.2砂率宜为35%～45%；
2.3供试配用的最大水灰比应符合规定；
2.4掺用引气剂时，含气量宜控制在3%~5%；2.5抗渗混凝土最大水胶比
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设计抗渗等级 |
最大水胶比 | |
|
C20～C30 |
C30以上混凝土 | |
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P6 |
0.60 |
0.55 |
|
P8～P12 |
0.55 |
0.50 |
|
＞P12 |
0.50 |
0.45 |
二、抗冻混凝土
1.抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定
1.1应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
1.2宜选用连续级配的粗骨料，含泥量不得大于1.0%，泥 块含量不得大于0.5%；
1.3细骨料含量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%;
1.4粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准JGJ52的规定；
1.5钢筋混凝土和预应力混凝土不应掺用含有氯盐的外加剂。
2.抗冻混凝土配合比应符合规定
2.1抗冻混凝土宜掺用引气剂，掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合规定;
2.2 最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合规定；
2.2.1抗冻混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量。
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设计抗冻等级 |
最大水胶比 |
最小胶凝 材料用量 | |
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无引气剂时 |
掺引气剂时 | ||
|
F50 |
0.55 |
0.60 |
300 |
|
F100 |
0.50 |
0.55 |
320 |
|
不低于F150 |
/ |
0.50 |
350 |
2.2.2复合矿物掺合料掺量应符合以下规定
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矿物掺合料 种 类 |
水胶比 |
对应不同水泥品种的矿物掺合料掺量 | |
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硅酸盐水泥（%） |
普通硅酸盐水泥（%） | ||
|
复合矿物掺合料 |
≤0.40 |
≤60 |
≤50 |
|
＞0.40 |
≤50 |
≤40 | |
三、高强混凝土
1.高强混凝土的原材料应符合下列规定
1.1应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
1.2粗骨料最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%；1.3含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；
1.4细骨料的细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；
1.5宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂；
1.6宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰应采用F类，并不应低于Ⅱ级；强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。
2. 高强混凝土配合比应经试验确定
2.1在缺乏试验依据的情况下，高强混凝土配合比设计宜符合下列要求：
2.1.1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取，并应经试配确定；
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强度等级 |
水胶比 |
胶凝材料用量（kg/m³） |
砂率（%） |
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＞C60，＜C80 |
0.28～0.33 |
480～560 |
35～42 |
|
≥C80，＜C100 |
0.26～0.28 |
520～580 | |
|
C100 |
0.24～0.26 |
550～600 |
2.1.2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%；
2.1.3水泥用量不宜大于500kg/m³；
2.2在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02；
2.3高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度；
2.4高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试验测定；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定。
四、泵送混凝土
1.泵送混凝土采用的原材料应符合下列规定
1.1应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；
1.2粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合规定；
1.3宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%；
1.4应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
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粗骨料品种 |
泵送高度（m） |
粗骨料最大公称粒径与输送管径之比 |
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碎石 |
＜50 |
≤1:3.0 |
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50～100 |
≤1:4.0 | |
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＞100 |
≤1:5.0 | |
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卵石 |
＜50 |
≤1:2.5 |
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50～100 |
≤1:3.0 | |
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＞100 |
≤1:4.0 |
2.泵送混凝土的配合比应符合下列规定
2.1泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³；
2.2泵送混凝土的砂率宜为35%~45%；
2.3掺引气型外加剂时，混凝土含气量不宜大于4％；
2.4泵送混凝土的坍落度考虑坍落度的经时损失。
五、大体积混凝土
1.大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定
1.1大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化热试验方法应按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T 12959-2008执行；
1.2粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%；
1.3宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。
2.当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。
3.大体积混凝土配合比应符合下列规定
3.1水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m³；
3.2在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%～42%；
3.3在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，混凝土中矿物掺合料掺量应符合规定；
3.4在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃；
3.5配合比应满足施工对混凝土拌合物泌水的要求。
六、混凝土配合比设计的若干问题
1.应充分注意原材料的选择，如砂石材料的质量和水泥的强度等；
2.新拌混凝土的和易性应充分考虑施工工艺和气候条件；
3.混凝土的砂率可根据砂石材料的质量和和易性适当调整；
4.施工配合比应通过生产适应性调整后确定。
混凝土的缺陷（与砂率偏小有关）
