本人在美资500强做采购，管理欧洲和亚太区的供应商，我来为大家科普一下关于采购的具体工作内容做什么?以下内容希望对你有帮助!
采购的具体工作内容做什么
本人在美资500强做采购，管理欧洲和亚太区的供应商。
我总结了三个全球通用的采购工作内容，分别是紧跟行业动态、维护供应商关系、完成公司任务。在此基础上，我根据采购工作经验的多寡，将工作内容划分为初级、中级、高级，就是《采购工作概览》，读者可一一对照。
一 紧跟行业动态
1）初级：了解行业概况、行业关系、行业标准、明白行业上中下游关系
刚入门的采购员，包括0基础转行、负责新品类的采购员，需要从成品出发，对涉及到负责的品类和行业有基础的了解，知道供应链的构成。
拿最简单的包材packaging materials举例，如果你负责采购一桶泡面的包材，你能想到要买什么？泡面桶、包着泡面桶的塑料膜、盖子、叉子、酱料包的袋子，这些属于直接包装材料direct packaging. 假如你有一万桶泡面要从工厂运到其他仓库里，那么需要将泡面装箱、箱打托盘，这些属于二级包装材料secondary packaging。
作为初级采购员，可能只负责其中最简单的品类，比如买塑料叉子。它的供应链是怎么样的呢？工厂购买塑料，通过热成型(theormal forming)工艺将塑料注入模具 (injection molds)。
常用塑料有聚苯乙烯(PP: polystyrene) 聚丙烯(PP: polypropylene) 聚对苯二甲酸(PET: polyethylene terephthalate)等。将聚苯乙烯颗粒原材料、颜料(pigments) masterbatch加热至融化，融化的塑料被喷射到模具中，模具内置的冷却系统在10秒内固化成型，进入传送带上分拣。因此塑料叉子应该属于注塑市场。
2）中级：明白行业公司、行业趋势
当你有了一定经验之后，则应该知道和了解注塑市场的蛋糕大小、驱动因素。领头羊都有哪些公司？我们现有的供应商的市场占有率多少？我们现有供应商的最大竞争对手是谁？哪些公司是这个市场的最大买家？市场走向如何？有什么新型科技？
3）高级：预测行业走势、提前布局变革
高级采购员不仅对市场有深入了解，更能进一步预测行业形势。这个不是让你指点江山、预测什么时候新能源汽车将全面取代燃油车；而是指作为行业的资深从业者，能从某次山火造成次年某特殊原材料的短缺，某次大范围的电力短缺造成某款零件供应不足等等情况提前做好应急预案。
有句老话说的好，一叶落而知天下秋，供应链从原材料端传递到采购是需要一段时间的，别等到市场上都涨疯了才去问领导现在怎么办。这也是势商的一种体现。
二 维护供应商关系
1）初级：了解现有供应商、维护现有供应商的正常运转
初级采购没什么知识能力、没有为所在组织作出过什么贡献，自然不可能有什么权力，此时应以稳妥为妙。了解下我们现在用的供应商有哪些？每年在每个供应商上花多少钱？他们的业务模式是什么？主要财务状况是什么？都有哪些业务部？
我们采购的产品在他们的哪个业务部里？产品目录有哪些？前十大客户都有谁？供应商都在哪里有分公司和工厂？最近该供应商有什么新消息会影响其供应？
2）中级：供应商评估、提升供应商水平、供应风险监控
当采购员跟供应商有了一段时间的接触之后，除了网络上能获取到的公开信息，也能通过该供应商员工的行为处事方式对其公司有一定的了解。一个采购肯定不只负责一个供应商，通过供应商之间的交叉比对，很容易对供应商有三六九等之分。
有些供应商属于高质量供应商，价格适中、产品质量问题少、及时交付、有问题总能及时回复。有些供应商则不同，来料总出问题，害的你一天到晚跟QA质管解释、跟计划员一起催货、要什么东西发了一封邮件三天还没回复，这些都是造成你巨大工作量心力交瘁的供应商。
这里要科普一个幽哥反复讲过的供应商管理面试问答。一般来说，我们在做供应商管理时，除了主观上对该供应商的印象以外，还需要有客观的评估方法。每个公司的评价体系不同，有时会有专人统一做所有供应商的评分，但不出以下几条标准：
1. 产品质量，通过良品率 yield rate, 不良率dppm(defect part per million)来衡量其产品质量。2. 交货达成率，通过按时交货on time delivery rate来衡量交货表现。3. 服务水平，是否能够提供样品、能否及时回复等。4. 降价概率，如果有专人统一做供应商评分，则此指标不在列，很可能在采购的kpi里。
中级采购也不要轻易提出更换现有供应商，在此之前还有一个流程要走，就是提升供应商水平。供应商指标哪个不到位，需要采购和供应商一起按照公司流程提出改进计划。当供应商在改进计划中能够提升表现，满足公司规定的标准，则没有必须理由更换他。从个人角度来讲，为什么他这么差还是指定供应商呢？你换他动了谁的蛋糕呢？没想清楚之前最好不要轻举妄动。
举个例子，当供应商总是出现质量问题时，采购要和质量工程师一起，与供应商讨论能做些什么预防质量问题的发生。更换新的模具是否能解决问题？是否能通过购买一个监控系统放到产线上，在零件最容易出问题的步骤处进行监控和分析？
3）高级：根据公司的长期战略开发新供应商、完成新老供应商的切换
开发新供应商不难，按照公司流程进行前期接触、验厂、试产、签合同即可，其中大部分的工作都比较琐碎耗时。难的是完成新老供应商之间的切换，并保证不出问题。对于原材料订购周期大于半年一年的供应商而言，这个流程至少要走一年以上。
在此期间，如何让服务质量不佳的老供应商仍然提供产品和服务、给对方擦屁股，如何应对切换期间老供应商掉链子不再供货、何时通知老供应商不再续约、如何应对新供应商在此期间提出巨额涨价等等问题，都是考验一个采购功力的时刻。
能镇定自如的处理这些突发问题，审时度势做出选择，恭喜你，已经成为了一名老采购。
,
