塑料模具注塑成型原理
塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
吹塑成型原理
把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。
冲压模具原理
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
压缩空气成型原理
这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。
卡钩机构原理
机构设计中的一种结构，用于两件的结合。
斜顶组合原理
起到顶料的作用，要比顶针的功能更多一点，由于产品设计倒扣不能强脱，故顶出后程15到20度向内或向外分离。一般用在机壳产品边角扣位处，如手机外壳，笔记本电脑外壳
斜顶内装顶针结构图
热咀成型原理
热咀（也叫热嘴）指的就是热流道。 热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件组合。是由热流道板、喷嘴、温度控制器 、辅助零件组成。
螺纹强脱模具图
模具上的强制复位机构图
顶出代脱螺纹机构图
爆炸式加推板成型模具图
齿条脱螺纹机构模具图
马达脱螺纹模具图
侧面螺纹，马达脱机构图
爆炸式机构图
利用开合模脱侧螺纹机构模具
滑块斜顶脱螺纹机构组合模具
哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具
拉钩机构模具
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