很多模具设计的初学者，在学完UG的基础命令之后，就一直听别说起分模，什么实体分模 、片体分模、基础分模、全3D分模....听着就让人望而却步，而且分模的方法也有很多种，那么分模到底有什么用呢？
在模具行业，分模这种事是每个设计的必修课。可是分模时有很多地方，往往因为一些个人习惯，或者一些厂的做事风格，容易出现很多问题。如果等模具都做出来后才发现。Sorry，太晚了，因此，分模前很多东西必须做好预备工作。
很多时候，拿到产品就开始画2D，2D结构图最多就表达一下结构，要加工，还得3D上场。画2D时，结构方面的东西能想到，能发现。可一些如碰穿，插穿什么的。就很少能做得全面了
那么在模具分模方面，是用UG好还是用PROE好？那个快一点，方便一点呢？
如果是产品设计的话用proe的好点。假如你是做模具设计或编程我觉得用ug要好点。ug分模，拆电极熟练了速度很快，还有就是ug外挂技术很成熟了，拆电极到出图出物料单都自动化了。
模具设计主推UG。原因有UG的推广度高。软件更新快，可能有人要说了软件更新快学都来不及。更新快说明软件公司有资金有实力。学一个版本就好了比如4.0的。虽然有5.0的，但大多数厂软件没更新，还有就是电脑硬件跟不上。UG模具库资料齐全，常用的有龙记牌模具库。
分模就的技巧有很多，每个模具的分模方法也不一样，需要知道什么样的模具用什么样的方法分模才能对模具设计越来越精通，那么提高分模技巧的方法是什么呢？没有途径，只有多加练习，俗话说"熟能生巧“，“笨鸟先飞”你看见的大神有多厉害，他背地里就有多努力，你必须非常努力才能看起来毫不费力。所以，想要提高自己，就多多练习！
因此，3D分模前，对产品的一些基本的分析检查，能省掉后面不少的麻烦。这里就来谈谈分模前一般会做哪些检查：
1：产品壁厚 这个问题，是个首要问题。如果之前没检查好，一般等知道问题的时候都是产品试模出来了。这时要改就很麻烦了。壁厚要求均匀，不能出现一处薄一处厚的情况。厚薄不均，易走胶不畅和缩水。骨位缩水最麻烦的事了，一般得做镶件，如果下面没运水还好，有运水的话还得想法去接运水。呵呵，够你受的。所以，一开始分模前，我习惯看见稍厚的骨位，在没装配的情况下，直接就减了，懒得去问。
2：火山口 这个东西很多客户给的产品，螺丝柱位的地方他一般都是直接长的一个柱子出来。基本上没见有画产品的做火山口的时候，这时又得自已搞定了，不用去问他们，问了也白问。他也不会帮你做，是人都想偷懒，谁叫人家是客户呢。
3：拔模角 后模拔模好说，只要不是装配位的地方，随便你拔，不要太夸张就行。一些什么骨位之类的，拔起来也挺快的。如果是前模就得跟客户沟通了。光面的还好，小点度数问题也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有晒纹的，这个对拔模角就有要求了，得参考纹版去做。前模很多时候都是外观面，要修要改基本是产品工程师那边自已搞定,只要你前期提出来就好了。
4：薄钢尖角位 这个一般来说，前期检讨时，一般的胶位处还是比较明显，可有些要拆镶件的地方就不太容易看得出来，没拆之前，感觉不尖，可镶件一拆出来就发现了，如果因产品结构，没办法更改的，那也没办法，尖角就尖角吧。需要更多学习视频 资料加老师QQ 1939872810。免费领取 但你之前也得通知一下，给自已留条后路。碰到扯淡的你有理说不清，后面麻烦的还是你自已。
5：分型面和分型线 一般来说，大的分型面问题还是不大，主要是处理一些拐角，R角，插穿时。会出现一些地方封胶太少，插穿斜度不够，或者前后模不好出，有时还会出现倒扣的情况。这个有时前期看不出来的，实际模一拆就发现问题了。
6：圆孔和转轴 有些圆孔，转轴位得弄清楚是干什么用的，涉及到装配的东西，拆模时得特别注意。做出来因为断差，错位，到时影响装配了，人家会骂娘的。
7：碰穿位的取向 牵涉到碰穿时，到底是前模碰后模，还是后模碰前模。如果走批锋，那么批锋会在哪一侧，好不好修，会不会影响外观。虽说批锋不用你去修，但它的位置直接影响到产品的品质。这里也能看得出一个设计的思考到不到位的问题。很多时候，替别人想一下也能体现得出一个人的高度。
想要学习模具设计的各位同学可以私信我“领取免费学习资料和学习视频”，不懂的问题还可以在线咨询老师为你解答疑惑。
,
