不管我们在生活中，还是工作中，如果想要打败敌人必先了解敌人，就是古人说的“知己知彼方能百战不殆”转换到车间车间现场管理来讲，浪费就是生产提升，公司利益最大的敌人。
因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；
因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；
因为浪费，企业付出大量的人力成本。
凡是不能创造价值和利益的生产活动都是所谓的浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八个根源的浪费现象。从而从源头去改善和杜绝
1. 车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费
2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费
3. 车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费
4. 车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费
5. 车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费
6. 车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费
7. 车间现场管理八项浪费之七：等待的浪费
8. 车间现场管理八项浪费之八：管理的浪费
下面是生产现场管理的十大基本原则也称之为十大生产现场管理手法
简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。
这些内容为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
1. 工艺流程查一查
2. 平面图上调一调
3. 流水线上算一算
4. 动作要素减一减
5. 搬运时空压一压
6. 人机效率提一提
7. 关键路线缩一缩
8. 场所环境变一变
9. 目视管理看一看
10. 问题根源找一找
下面是具体的细节内容，如果感兴趣的朋友可以详细地看下，对从事工厂管理，特别是现场管理的有很大的能力提升。
