无粘结预应力技术优缺点（无粘结预应力工程技术要求）

一、 材料准备

无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。

二、 机具准备

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

三、 作业条件

无粘结预应力技术优缺点（无粘结预应力工程技术要求）(1)

1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。

2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。

3、锚具已经检查验收完毕。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

预应力筋力学性能检验

第6.2.1条

无粘结预应力的涂包质量

第6.2.2条

锚具、夹具和连接器的性能

第6.2.3条

孔道灌浆用水泥和外加剂

第6.2.4条

一般项目

预应力筋外质量

第6.2.5条

锚具、夹具和连接器的外观质量

第6.2.6条

金属螺旋管的尺寸和性能

第6.2.7条

金属螺旋管的外观质量

第6.2.8条

2、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)的规定。

表2-10

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	预应力筋品种、级别、规格和数量	第6.3.1条
2	避免隔离剂沾污	第6.3.2条
3	避免电火花损伤	第6.3.3条
一般项目	1	预应力筋切断方法和钢丝下料长度	第6.3.4条
2	锚具制作质量	第6.3.5条
3	预留孔道质量	第6.3.6条
4	预应力筋束形控制	第6.3.7条
5	无粘结预应力筋铺设	第6.3.8条
6	预应力筋防锈措施	第6.3.9条

五、 工艺流程

制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。

无粘结预应力技术优缺点（无粘结预应力工程技术要求）(2)

六、 施工要点

1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。

2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。

3、定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。

4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。

5、预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。

6、预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。

7、张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。

七、 预应力筋张拉工艺

1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500～800mm为宜，操作面宽度在900～1200mm之间。端部周围

300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。

2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。

4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。

5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：O～10%ócon→103%ócon一锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。

6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。

7、张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。

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