1 目的本规范规定了集团各单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理，我来为大家科普一下关于危险作业什么情况下不需要审批?以下内容希望对你有帮助!
危险作业什么情况下不需要审批
八大危险作业安全管理制度八大作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，集团对八大作业实行许可制度，并严格遵守各大作业的安全规范。一：吊装作业安全规范1 目的
本规范规定了集团各单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。
2 范围
本规范适用于集团各单位的检维修吊装作业。
3 引用标准
AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范.
GB 2811 安全帽
GB 5082 起重吊运指挥信号
GB 6067 起重机械安全规程
GB 16179 安全标志使用导则
4 术语和定义
4.1 吊装作业
在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
4.2 吊装机具
系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
5 吊装作业的分级
吊装作业按吊装重物的质量分为三级：
a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；
b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；
c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
6 作业安全管理基本要求
6.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067的规定。
6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
6.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施，并要组织全体参与吊装作业人员进行培训学习。
6.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
7 作业前的安全检查
吊装作业前应进行以下项目的安全检查:
7.1作业单位应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
7.2 作业单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
7.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。
7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
8 作业中安全措施
8.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。
8.2 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。严格按“十不吊”要求进行吊装作业，在有爆炸危险生产区域内作业，作业车辆必须装阻火器，人员不准带火种进入。
8.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装半径内不许有人行走停留。
8.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
8.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明，照明必须要有专业人员安装和撤除。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
8.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
8.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
8.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
9 操作人员应遵守的规定
9.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
9.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情，待险情排除确认后方可吊装作业。
9.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
9.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
9.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
9.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
9.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
9.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
9.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
9.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
9.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
9.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
9.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
9.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
9.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
9.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
10 作业完毕作业人员应做的工作
10.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
10.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。
10.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
10.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
11 《吊装安全作业证》的管理
11.1 吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》,《作业证》由相关管理部门负责管理。《作业证》见表附录A。
11.2 项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。对本标准6.4规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。
11.3 《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。
11.4 应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
11.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求时，作业人员方可进行吊装作业。
附录A
吊装安全作业证
A.1 应按作业的内容填报《作业证》，见表A.1。
A.2 严禁涂改、转借吊装安全作业证，严禁变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
A.3 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
A.4 作业前，应对照吊装安全作业证背面“安全措施”和企业补充的安全措施，在相应方框内画“√”，见表A.2。
A.5 《作业证》一式三份，审批后第一联交吊装指挥，第二联交项目单位，第三联交单位安全管理部门，保存一年。
表A.1吊装安全作业证
吊装地点
吊装工具名称
吊装人员
特殊工种作业证号
安全监护人
吊装指挥(负责人)
作业时间
自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
吊装内容
起吊重物质量(t)
危害辨识：
安全措施（执行背面）:
项目单位安全部门负责人（签字）：
项目单位负责人（签字）：
作业单位安全部门负责人（签字）：
作业单位负责人（签字）：
有关管理部门审批意见：
有关管理部门负责人：（签字） 年 月 日
二：动火作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、 职责要求及《动火安全作业证》的管理。
2 范围
本规范适用于集团各单位禁火区的动火作业。
本规范不适用于集团各单位的固定动火区作业和固定用火作业。
3 引用标准
AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范
4 术语和定义
4.1 动火作业
能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
4.2 易燃易爆场所
指生产和储存物品的场所符合GB50016 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
5 动火作业分级
动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。
5.1 特殊动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
5.2 一级动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
5.3 二级动火作业
5.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
5.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
6 动火作业安全防火要求
6.1 动火作业安全防火基本要求
6.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行《受限空间作业安全规范》和《高处作业安全规范》的规定。
6.1.2 动火作业应有专人监火，监火人不得脱离岗位，不得兼任其它工作。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
6.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按6.2 规定执行。
6.1.4 凡处于GB 50016 规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施，并且要有专人看护，发现隐情，要立即处置和汇报有关负责人。
6.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
6.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。
6.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
6.1.8 在铁路沿线（25 m 以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
6.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施，配备灭火设施。
6.1.10 动火期间距动火点30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
6.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具本质安全程度，保证安全可靠。
6.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。
6.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
6.2 特殊动火作业的安全防火要求
特殊动火作业在符合6.1 规定的同时,还应符合以下规定。
6.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
6.2.2 应事先制定安全施工方案、应急预案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
6.2.3 动火作业前，生产厂 (车间)应通知集团总调度、煤气防护站人员及相关单位，现场落实动火作业前的安全设施及相关措施，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
6.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
6.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
7 动火分析及合格标准
7.1 动火作业前应进行安全分析， 动火分析的取样点要有代表性。
7.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。
7.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。
7.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
7.5 动火分析合格判定
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
8 职责要求
8.1 动火作业负责人
8.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。
8.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
8.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
8.2 动火人
8.2.1 应参与对作业现场可能存在的风险危害因素辨识和安全措施的制定。作业前接受培训，动火人必须持证上岗。
8.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。
8.2.3 应确认动火地点和时间。
8.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
8.2.5 应随身携带《作业证》。
8.3 监火人
8.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施，并协助作业人员有序撤离作业现场。
8.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。
8.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。
8.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
8.4 动火部位负责人
8.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
8.4.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
8.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业，并迅速组织作业人员撤离作业现场。
8.5 动火分析人
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
8.6 动火作业的审批人
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
8.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
8.6.2 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
9 《动火安全作业证》的管理
9.1 《作业证》的区分
特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分。《作业证》的格式见附录A。
9.2 《作业证》的办理和使用要求
9.2.1 办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按9.3 条规定的审批权限进行办理。
9.2.2 办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
9.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。
9.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
9.2.5 《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和主管安全部门各持一份存查；《作业证》保存期限至少为1 年。
9.3 《作业证》的审批
9.3.1 特殊动火作业的《作业证》由单位负责人、总工、集团总调度室、煤气防护站等相关人员审批。
9.3.2 一级动火作业的《作业证》由单位主管安全负责人等相关人员审批。
9.3.3 二级动火作业的《作业证》由单位安全管理部门负责人、车间主管负责人审批。
9.4 《作业证》的有效期限
9.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8 h。
9.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。
9.4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。
三：动土作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位的动土作业安全要求和《动土安全作业证》的管理。
2 适用范围
本规范适用于集团各单位的动土作业。
3 引用标准
AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范
4 术语和定义
动土作业
挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。
5 动土作业安全要求
5.1 动土作业应办理《动土安全作业证》，以下简称《作业证》，没有《作业证》严禁动土作业。《作业证》见附录A。
5.2 《作业证》经单位有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全、工程等部门会签，由单位动土作业主管部门审批。
5.3 作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。施工单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施。
5.4 作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
5.5 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。
5.6 严禁涂改、转借《作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
5.7 动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。
5.8 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。并要派专人监护，发现违章作业行为，监护人要及时制止，避免发生安全事故。
5.9 挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：
5.9.1 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道和窨井。
5.9.2 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合GB 7059和 GB 12142要求。作业时应戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的要求。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
5.9.3 要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆时，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施，确认符合安全作业条件后方可进行作业。
5.9.4 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全，特殊情况下人员必须先行撤出，在确保安全的情况下进行作业。
5.9.5 在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。
5.9.6 作业现场应保持通风良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进行监测。发现有毒有害气体时，应立即停止作业，待查清泄漏点后，并进行有效处理，符合安全作业要求后
5.9.7 所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
5.10 作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
5.11在危险场所动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生突然排放有害物质时，现场监护人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场，并采取必要的应急措施。
5.12 高处作业涉及临时用电时，应符合GB/T 13869和JCJ 46的有关要求。
5.13 施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。
6 《作业证》的管理
6.1 《作业证》由动土作业主管部门负责审批、管理。
6.2 动土申请单位在动土作业主管部门领取《作业证》，填写有关内容后交施工单位。
6.3施工单位接到《作业证》后，填写《作业证》中有关内容后将《作业证》交动土申请单位。
6.4 动土申请单位从施工单位得到《作业证》后交单位动土作业主管部门，并由其牵头组织工程有关部门审核会签后审批。
6.5 动土作业审批人员应到现场核对图纸。查验标志，检查确认安全措施后方可签发《作业证》。
6.6 动土申请单位应将办理好的《作业证》留存，分别送档案室、有关部门、施工单位各一份。
6.7 《作业证》 一式三联，第一联交审批单位留存，第二联交申请单位，第三联由现场作业人员随身携带。
6.8 一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。
6.9 《作业证》保存期为一年。
四：断路作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位的断路作业安全要求和《断路安全作业证》的管理。
2 适用范围
本规范适用于集团各单位的断路作业。
3 引用标准
AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范
4 术语和定义
4.1断路作业
在集团内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业 。
4.2 断路申请单位
需要在集团内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、电力、通信等车间级单位。
4.3 断路作业单位
按断路申请单位要求，在集团内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通的作业的工程施工、吊装吊运等单位。
5 总则
5.1 进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理《断路安全作业证》（以下简称《作业证》），方可作业。
5.2 《作业证》由断路申请单位负责办理。
5.3 断路申请单位负责管理作业现场。负责制定断路作业方案和作业人员作业前的安全培训、教育。
5.4 《作业证》申请单位应由相关部门会签。审批部门在审批《作业证》后，应立即填写《断路作业通知单》，并书面通知相关部门。
5.5 在《作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《作业证》。
6 断路作业安全要求
6.1 作业组织
6.1.1 断路作业单位接到《作业证》并向断路申请单位确认无误后，即可在规定的时间内，按《作业证》的内容组织进行断路作业。
6.1.2 断路作业申请单位应制定交通组织方案，设置相应的标志与设施，以确保作业期间的交通安全。
6.1.3断路作业按《作业证》的内容进行。
6.1.4用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其它不影响交通的场所。
6.1.5严禁涂改、转借《作业证》。
6.1.6变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理《作业证》。
6.2作业交通警示
6.2.1 断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。
6.2.2 断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。
6.2.3 在道路上进行定点作业，白天不超过2h，夜间不超过1h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了完善的安全设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。
6.2.4 夜间作业应设置道路作业警示灯，道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处，应能反映作业区的轮廓。
6.2.5 道路作业警示灯应为红色。
6.2.6 警示灯应防爆并采用安全电压。
6.2.7 道路作业警示灯设置高度应符合 GA 182的规定，离地面1.5cm,不低于1.0m.
6.2.8 道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启，在其他气候条件下应自傍晚前开启，并能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光，必要时设专人监护。
6.3 应急救援
6.3.1断路申请单位应根据作业内容会同作业单位编制相应的有可操作性的事故应急措施，并配备有关器材。
6.3.2 动土挖开的路面宜做好临时应急措施，保证消防车、应急物资车辆的通行。
6.4 恢复正常交通
断路作业结束，经相关人员确认符合作业标准要求后，应迅速清理现场，尽快恢复正常交通，及相关的辅助设施和安全设施。
7 《断路安全作业证》的管理
7.1 《作业证》由断路申请单位指定专人至少提前一天办理。
7.2 《作业证》由断路申请单位的上级有关管理部门按照本标准规定的《作业证》格式统一印制，一式三联。
7.3 断路申请单位在有关管理部门领取《作业证》后，逐项填写其应填内容后交断路作业单位。
7.4 断路作业单位接到《作业证》后，填写《作业证》中断路作业单位应填写的内容，填写后将《作业证》交断路申请单位。
7.5 断路申请单位从断路作业单位收到《作业证》后，交本单位上级有关管理部门审批。
7.6 办理好的《作业证》第一联交断路作业单位，第二联由断路申请单位留存，第三联留审批部门备案。
7.7 《作业证》应至少保留一年。
五：高处作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位的高处作业分级、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。
2 范围
本规范适用于集团各单位的生产区域的高处作业。
3 引用标准
AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范
GB/ 3608 高处作业分级
GB 2811 安全帽
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 6095 安全带
JCJ46 施工现场临时用电安全技术规范
4 术语和定义
4.1高处作业
凡距坠落高度基准面2m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
4.2 坠落基准面
从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。
4.3 坠落高度（作业高度）
从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。
4.4 异温高处作业
在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。
4.5 带电高处作业
作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表1 距离的，视为接近带电体。
表1 各电压等级下最小接近带电体距离
电压等级（kv）
10以下
20-35
44
60-110
154
220
距离（m）
1.7
2
2.2
2.5
3
4
5 高处作业分级
5.1 高处作业的分级
高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合GB/T 3608 的规定。
5.1.1 作业高度在2m≤h＜5m 时，称为一级高处作业。
5.1.2 作业高度在5m≤h＜15m 时，称为二级高处作业。
5.1.3 作业高度在l5m≤h＜30m 时．称为三级高处作业。
5.1.4 作业高度在h≥30m 以上时，称为特级高处作业。
6 高处作业安全要求与防护
6.1 高处作业前的安全要求
6.1.1 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》以下简称《作业证》，并制定出对应的安全措施。
6.1.2 进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。
6.1.3 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
6.1.4 高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.1.5 从事高处作业的单位应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。
6.1.6 《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
6.1.7 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。
6.1.8 高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。
6.1.9 在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：
1）遇有6 级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；
2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。
6.1.10 高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。
6.1.11 高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施落实后方可作业。
6.1.12 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811 的要求等。作业前要检查。
6.1.13 高处作业前作业单位应制定安全措施并填入《作业证》内。
6.1.14 高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。
6.1.15 高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
6.1.16 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB 4053.1 和GB 4053.2 的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB 7059 和GB 12142 的要求。
6.1.17 便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1 处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。
6.2 高处作业中的安全要求与防护
6.2.1 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，不得兼任其它工作。
6.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。
6.2.3 作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
6.2.4 雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善，确保安全有效。
6.2.5 在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行，应急预案在作业前应进行演练，对不足项要及时完善。
6.2.6 带电高处作业应符合GB/T 13869 的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ46 的有关要求。临时用电办理临时用电手续，由专业人员停、送电，线路要绝缘良好，特殊情况要加防护，如过路等，并挂警示标识牌。
6.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长(值班主任)取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。
6.2.8 不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
6.2.9 作业人员不得在高处作业处休息。
6.2.10 高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。如电焊作业等下方易燃物必须清除或进行有效遮盖。
6.2.11 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。作业人员必须持证上岗，否则不准作业。
6.2.12 发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业，并撤离作业现场，经消缺处理确认符合安全条件时方可作业。
6.2.13 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。
6.2.14 防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。
6.2.15 作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。
6.3 高处作业完工后的安全要求
6.3.1 高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。
6.3.2 脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。
6.3.3 高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。
6.3.4 高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。
7 《高处安全作业证》的管理
7.1 一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。
7.2 二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核后，报厂相关主管部门审批。
7.2.1在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；
7.2.2在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业；
7.2.3在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；
7.2.4在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；
7.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高处作业。
7.3 特级高处作业及下列情形的高处作业，由单位安全部门审核后，报主管安全负责人审批。
7.3.1在阵风风力为6 级(风速10.8 m／s)及以上情况下进行的强风高处作业；
7.3.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业；
7.3.3在降雪时进行的雪天高处作业；
7.3.4在降雨时进行的雨天高处作业；
7.3.5在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；
7.3.6在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；
7.3.7在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
7.4 作业负责人应根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《作业证》。《作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交安全管理部门留存，保存期1 年。
7.5 《作业证》有效期 7 天，若作业时间超过7 天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理《作业证》。
六：设备检修作业安全规范
（一）外委检修
1 目的
本规范规定了集团外委设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。
2 范围
本规范适用于集团外委设备大、中、专修与抢修作业。
3 引用标准
AQ 3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范
4 术语和定义
4.1 设备检修
为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
5 检修前的安全要求
5.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
5.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
5.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
5.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
5.4.1本单位有关检修作业的安全规章制度。
5.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策和措施。
5.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
5.4.4 相关事故案例和经验、教训。
5.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志，禁止无关人员进入检修区域。
5.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
5.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
5.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。
5.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
5.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出，并由设备副厂长或设备管理负责人办理设备交出手续，双方签字确认。
5.11 检修项目负责人应与设备使用单位设备负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求后办理工艺、设备设施交付检修手续。
5.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工具进行检查；手持式、移动式电气工具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工具不得使用。
5.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁，由专人管理。
5.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
5.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
5.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
5.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
5.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
5.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
5.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置，照明装置应由专业人员安装。
5.21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
6 检修作业中的安全要求
6.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
6.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
6.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
6.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
6.5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
6.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。监护人员不得兼任其它任务，不得随意离开作业现场。
6.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，如停止作业超过半小时以上，按规定对现场可能存在的有毒、有害气体进行检测分析，符合安全作业要求后，检修人员方可恢复作业。
7 检修结束后的安全要求
7.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
7.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场，应由专业人员进行拆除。
7.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
7.4 检修结束后，由设备负责人组织检修单位进行现场安全检查，确认后办理验收交付生产手续。
（二）各单位自行设备检修
1各单位设备出现异常、故障或发生设备事故以及自行能承担的设备大、中、专项检修由单位设备负责人组织单位人员进行修理。
2设备检修前、检修中、检修后的安全要求由设备负责人参照对外委的安全要求和下述要求组织制定方案和落实实施，生产、安全、技术负责人给予配合与监督。
要求如下：
3 检修程序
确定检修项目→编制检修计划方案（含安全方案或安全措施）→检修前准备工作→实施检修→检修过程的监督检查→检修结束→验收检修项目。
4 检修组织与管理
4.1编制检修计划方案
4.1.1当检修项目确定后，检修单位设备管理部门组织或指导编制检修方案（含安全方案或安全措施）。
4.1.2检修方案主要内容有：检修项目名称、参加检修工种人数、检修方法、检修时间、检修步骤和安全防护措施等。
4.1.3检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
4.1.4检修方案中的安全方案（或安全措施）应报集团公司安监部及分管安全的副总备案。
4.1.5各单位可根据检修项目的大小，确定检修方案的编制单位和审核单位，但凡涉及煤气的检修项目，无论大小，均由厂部（公司）统一管理和落实。
4.2检修组织机构
4.2.1大、中检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），确定总指挥及安全总负责人。
4.2.2一切检修顶目均应在检修前明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。
4.2.3检修项目负责人分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
4.2.4检修现场的每个区域应确定区域现场专职安全员。
4.2.5各检修队伍要统一服从各检修组织单位的指挥。
4.2.6集团大、中修项目，生产、设备、安全等管理部门的人员要对检修过程进行监督。
4.3检修前的准备工作
4.3.1生产部门要协调相关单位为检修单位创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作。
4.3.2参加检修项目的单位没有按规定办理检修手续的，不得任意拆卸设备、管道等。
4.3.3根据检修任务的规定安全措施应认真落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
4.3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
4.3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
4.3.6检修单位要检查动火作业、受限空间作业、高处作业等八大作业证的办理情况。
4.3.7检修单位应检查检修过程中需用劳动防护用具、空气呼吸器、消防器材等的准备情况。
4.3.8在危险区域的作业要针对可能出现的事故制定《突发事故应急预案》，并对方案内容进行演练，做好记录。
4.3.9检修项目负责人必须亲自组织有关技术关人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
4.3.10外来检修单位与本单位人员交叉检修必须签定《安全协议书》，同时报集团公司安监部备案。
4.3.11检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，检修负责人要对现场进行详细检查，符合规定后，方可批准进行作业 。
5 检修过程安全注意事项
5.1电源设备管线是否有效切断。
5.2盲板是否按程序抽、堵，有无遗漏或差错。
5.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
5.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。
5.5检修过程是否按有关规程办理作业证。
5.6检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，首先要备好足够的防护用具，以备应急之用。
5.7易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严防产生火花。
5.8严格按照要求，悬挂、放置检修牌。
5.9各操作室严禁非值班人员进入，任何人在未得到检修组织单位的通知时，不得开启设备，更不得随意按动操作盘面、机旁操作箱的按钮。
5.10危险区域每次作业结束后，现场安全员要进行点名清查作业人数。
5.11焊接作业
5.11.1从事动火作业时，严格按集团《八大作业安全许可制度》中的“动火作业安全规范”的规定作业，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.11.2氧气—乙炔焊割作业必须做到：
5.11.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要求灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.11.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.11.2.3乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.11.2.4乙炔气瓶和氧气气瓶之间应有足够的安全距离，应大于五米，且与明火点保持10米以上的距离。
5.11.2.5高压电源及管线下禁止放置乙炔气瓶和氧气气瓶。
5.11.3电弧焊接必须做到：
5.11.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.11.3.2电焊机二次线及外壳必须妥善接地或接零保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.11.3.3焊机的一次线路与二次线路绝缘良好，一次线不准有接头。
5.11.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
5.11.4焊工在操作中要做到持证上岗，且要遵守焊工安全操作规范。
5.11.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
5.12临时电源管理规定
5.12.1临时线必须使用绝缘良好的橡皮线，潮湿的地方必须使用橡皮软电缆，一般采取悬空架设或沿墙架设，户内距离地面不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。
5.12.2临时线必须放在地面的部分，应采取可靠的保护措施。如：穿管等。
5.12.3临时线应设总开关外，每一分路必须安装分控制开关，控制开关应装在用电设备就近处。
5.12.4临时用电的设备外壳必须有可靠的保护接地。
5.12.5安装后的临时线，使用单位不得私自改动。
5.12.6超过15天使用的临时线，应按正式线路架设。
5.12.7临时线与设备、水管、暖气管的距离不得小于300mm，在管道交叉处不得低于6米。
5.12.8临时线的工作零线不得随意乱接，必须从正规零线上接，以防触电。
5.12.9临时线拆除后，严禁留下可能带电的电线，必须有效切断。
5.12.10拆、接临时线时工作必须由持证电工操作，其他任何单位、个人严禁私自操作。
5.13正常作业或设备日常维修，由操作者本人或监护人进行确认。
5.14在设备检修时的开停动作，必须对检修状况、检修人员、检修器具等状况进行认真地检查确认，谁挂警示牌谁摘牌，然后方可动作，或者检修人员将设备操作牌交给操作者，由操作者进行动作。
5.15动土、动火、设备检修、受限空间作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路等八大作业严格执行集团相应作业《安全规范》；煤气区域作业还必须要符合GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》的有关规定；电气设备检修还需遵守电力部门的相关规范。
5.16安全确认制
5.16.1凡在危险区域进行作业或从事危险作业，在作业以前，操作者本人或作业单位指定的专人对操作者及他人和周围设施在作业过程中存在的危险因素、安全消防措施的落实状况等，必须进行安全确认。
5.16.2起重设备操作安全确认：
a) 安全防护装置是否灵敏可靠；
b) 安全防护设施是否齐全完好；
c) 吊具、吊钩、钢丝绳、滑轮等是否符合安全技术要求；
d) 起重机械性能是否良好；
e) 起重机械桥架和轨道等处有无检修人员；
f) 起重机作业区域下方的人员及物件堆放情况；
g) 被吊货物的吨位明确、标识清楚；
h) 起重物品是否属于“十不吊”的范畴；
i) 与领行人员呼应，明确作业要求。
5.16.3登高作业的确认：
a) 了解登高作业区域上下方情况，若有重叠交叉作业时，必须有专人统一指挥，采取正确可靠的防范措施；
b) 作业人员劳保用品正确穿戴；
c) 安全带符合标准并正确系好；
d)梯子、脚手架和防护围栏牢固可靠；
e) 禁止在石棉瓦和玻璃钢瓦上行走和作业。
f)检修高架管网、通栏等设备和加固、改造高层建筑物，安全措施不落实不准作业；
g)施工脚手架、跳板不符合施工安全规定不准作业；
h)非专业人员未经许可不得攀登高层建筑、烟囱、水塔等高大建筑物。
5.16.4设备开、停操作确认：
a)处理设备故障时要停机处理，不准用其它工具接触正在运转的设备；
b) 每台设备的开、停操作前都必须对设备传动部位及设备周围的人和物等情况进行确认；
5.16.5在危险区域进行施工或从事危险作业的检修，由施工检修单位的负责人对危险作业内容、范围及可能出现的危险因素制定出安全措施，提出确认内容、明确负责人、操作人和监护人，然后由所在车间领导审查防范措施和确认内容，并签字盖章，安全科负责检查、督促。
5.16.6经常在危险区域工作或从事危险作业的班组，应将本班组的安全确认内容作为安全活动的一项重要内容，定期进行对照检查，不断修订完善，有条件的班组还可以将确认内容抄录公布上墙，以便大家掌握和运用。
6各级管理人员进入现场的规定
6.1进入检修现场必须穿戴齐全劳保用品，安全帽要系好带。
6.2不准在吊起重物的天车下停留、行走。
6.3严禁违章指挥。
6.4发现三违现象必须立即制止。
7 检修项目的验收
7.1各单位设备管理部门负责组织相关单位对检修项目进行验收。
7.2检修完毕后检修单位必须做好安全检查工作。
7.3检修工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
7.4一切安全设施恢复正常状态。
7.5需要进行水压或气密性试验的，要做好记录。
7.6做到“工完，料尽，场地清”，正确堆放材料和工具、保持道路畅通。
7.7凡检查出的各项隐患，检修单位必须负责整改后，准予交工验收。
7.8待试车正常后，由设备部门与其他相关部门共同验收合格并进行交接，办理交接手续，相关验收资料由本单位设备管理部门存档。
7.9检修后的设备或者长期停用的设备开动前，操作人员应检查设备的润滑、冷却、保护、信号诸系统，确认一切正常后，方可开动。
（三）外委和内部自行检修均采用作业证许可管理
1外委采用《设备检修安全作业证（外委）》；自修采用《设备检修安全作业证（自修）》。
2无论是外委还是自修作业证上的签字人员必须到现场亲自检查确认后，方可签字。
七：盲板抽堵作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》的管理。
2 范围
本规范适用于集团各单位设备管道的盲板抽堵作业。
3 引用标准
AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
4 术语和定义
盲板抽堵作业
设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
5 盲板要求
盲板及垫片应符合以下要求：
5.1 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。
5.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
5.3 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。
5.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
6 盲板抽堵作业安全要求
6.1 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。
6.2 盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。
6.3 生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。
6.4 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
6.5 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场，不得兼任其它任务。
6.6 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。
6.7 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。
6.8 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
6.9 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施，现场要有供作业人员紧急情况时冲洗水源。
6.10 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。现场要配备烫伤用的处置药品。
6.11 高处盲板抽堵作业应按《高处作业安全规范》的规定进行。
6.12 不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
6.13 抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产车间（分厂）设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。
6.14 每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。
6.15 作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。
7 职责要求
7.1 生产车间（分厂）负责人
7.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。
7.1.2 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业，并紧急撤离至安全地带。
7.1.3 作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。
7.2 监护人
7.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。
7.2.2 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。
7.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。
7.2.4 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。
7.3 作业单位负责人
7.3.1 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。
7.3.2 经现场检查确认各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。
7.4 作业人
7.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
7.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况是否落实到位。
7.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。
7.4.4 作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。
7.5 审批人
7.5.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
7.5.2 督促检查各项安全措施的落实情况。
8 《盲板抽堵安全作业证》的管理
8.1 《作业证》由生产车间（分厂）办理，格式见附录A。
8.2 盲板抽堵作业实行一块盲板一张作业证的管理方式，不准一张作业证多点使用。
8.3 严禁随意涂改、转借《作业证》， 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《作业证》。
8.4 《作业证》由生产车间（分厂）负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、单位生产部门审批。
8.5 经审批的《作业证》一式两份，盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）各一份，生产车间（分厂）负责存档，《作业证》保存期限至少为1 年。
八：受限空间作业安全规范
1 目的
本规范规定了集团各单位受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
2 范围
本规范适用于集团各单位的受限空间作业。
3 引用标准
AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值
GB/T13869 用电安全导则
4 术语和定义
4.1 受限空间
本集团范围内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
4.2 受限空间作业
进入或探入4.1规定的受限空间进行的作业。
5 受限空间作业安全要求
5.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。
5.2 安全隔绝
5.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
5.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行有效隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
5.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
5.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂“有人作业，禁止送电”警示牌，并且执行谁停电，谁送电的原则。
5.3 清洗或置换
受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：
5.3.1 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。
5.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。
5.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
5.4 通风
应采取措施，保持受限空间空气良好流通。
5.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。
5.4.2 必要时，可采取强制通风。
5.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认，确保无有毒有害气体。
5.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
5.5 监测
5.5.1 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。
5.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
5.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。
5.5.4 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。恢复作业后，按要求定时对作业区域进行监测分析。
5.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
5.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取5.6中规定的防护措施。
5.6 个体防护措施
受限空间经清洗或置换不能达到5.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。
5.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。
5.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应随身配备易爆气体检测仪，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的检修专用工具。
5.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品，现场要有冲洗用的应急水源。
5.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。但噪声超过人体所承受极限时应停止作业，并撤离作业现场。
5.7 照明及用电安全
5.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
5.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
5.7.3 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。
5.8 监护
5.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。监护人要熟悉受限空间作业可能发生的危害和应急措施。
5.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
5.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。
5.8.4 监护人员不得脱离岗位，不得兼任其它工作，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点，并做好记录。
5.9 其它安全要求
5.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
5.9.2 受限空间出入口应保持畅通，必要时应搭设应急通道走台。
5.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，特种作业人员必须持证上岗。
5.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
5.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
5.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。
5.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
5.9.8 在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全规范》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。
5.9.9 在受限空间进行动火作业应按《动火作业安全规范》的规定进行。
5.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
5.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
6 职责要求
6.1 作业负责人的职责
6.1.1 对受限空间作业安全负全面责任。负责制定作业方案并对作业人员进行培训。
6.1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。
6.1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。
6.1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。
6.1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。
6.2 监护人员的职责
6.2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。
6.2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。
6.2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
6.2.4 掌握应急救援的基本知识。
6.3 作业人员的职责
6.3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
6.3.2 确认安全防护措施落实情况。
6.3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。
6.3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。
6.3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。
6.3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。
6.4 审批人员的职责
6.4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
6.4.2 到现场了解受限空间内外情况。
6.4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。
7 《受限空间安全作业证》的管理
7.1 《作业证》由作业单位负责办理，格式见附录A。
7.2 《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。
7.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。
7.4 一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。
7.5 《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查，《作业证》保存期限至少为1年
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