一、总述工艺管道就如人的血管把装置的动静设备连接起来装置的所有介质依靠管道输送，而装置的工艺介质根据压力、温度、介质等划分若干等级，管道设计时考虑压力、温度、介质、流量、经济等因素进行管道的选材、壁厚、管径等计算，以上决定了工艺管道材质、壁厚、规格以及附属件较为复杂总之工艺管道是工程施工过程中的难点、重点，管道材质种类多，配件成千上万，施工周期长，工序多，要求高和多个专业交叉工艺管道能否工艺管道安装得主要过程控制就是讲作为一名工艺管道技术员在施工过程中如何指导施工、提出优化的施工方案，检查施工过程存在的问题，确保工艺管道的施工优质、高效地推进主要从以下几个方面讲述：施工准备、重点难点的控制、过程质量控制，我来为大家科普一下关于工艺管道与设备安装?以下内容希望对你有帮助!
工艺管道与设备安装
一、总述
工艺管道就如人的血管把装置的动静设备连接起来。装置的所有介质依靠管道输送，而装置的工艺介质根据压力、温度、介质等划分若干等级，管道设计时考虑压力、温度、介质、流量、经济等因素进行管道的选材、壁厚、管径等计算，以上决定了工艺管道材质、壁厚、规格以及附属件较为复杂。总之工艺管道是工程施工过程中的难点、重点，管道材质种类多，配件成千上万，施工周期长，工序多，要求高和多个专业交叉。工艺管道能否工艺管道安装得主要过程控制就是讲作为一名工艺管道技术员在施工过程中如何指导施工、提出优化的施工方案，检查施工过程存在的问题，确保工艺管道的施工优质、高效地推进。主要从以下几个方面讲述：施工准备、重点难点的控制、过程质量控制
二、图纸及措施
图纸构成→执行的标准规范→图纸→编制施工方案→审图。
1、图纸构成主要有：流程图、平面图、数据表、单线图、材料表、设计说明、支架标准图、装置平面布置图等。
流程图又称PID图是工程设计的基础，前面部分列出图例、符号代表的意义及介质符号。PID图是根据工艺包进行设计的原则性图纸，其它的图纸全部是在它的基础上进行的设计，主要涵盖每台设备的布置原则，每条管线的规格、等级、设计温度、设计压力、走向以及工艺要求的特殊管线最短最长要求等，审图时很多内容需对照PID图进行。另外PID图还有一个最重要的用途就是根据它较快编制优化的试压、吹扫方案。总之如果对PID图仔细审阅可以对工程有一个总体全面的了解，可以使自己对工程的理解提升一个层次，自己的视野比较开阔。
工程设计说明是设计对工程设计的总体说明。主要包括工程简单的工艺流程说明，依此可以对设计意图有一个初步的了解；其次还体现了设计在进行工程设计是依据的设计标准，管道等级说明，选材标准以，施工验收所依据的规范标准以及设计对工程的特殊要求等，故作为一名工艺管道技术人员必须仔细阅读并吃透设计说明才能为以后进行指导施工打下坚实的基础。
数据表包含的内容有每个管号的起止点、设计压力、操作压力、设计温度、操作温度、水压试验压力、管道级别及无损检测要求。它有点和工具书类似，指导我们如何进行无损检测（特殊的还需和规范标准核对）、如何划分试压包,对我们的工作起着具体指导作用。装置的平面布置图是装置总体情况的体现，作为一名工艺管道技术人员不要认为和自己的专业无关不去注意它，我认为还是要对此图要正确看待，它体现了装置的整体布局、设备的布置位置及高度。如果对流程图记的比较好的话，可以根据设备布置位置、管廊走向基本可以确定主要管线的走向，对以后检查管线施工时基本可以不拿图纸就可以。并且通过平面布置图可以知道施工的重点难点、施工顺序以及和其它专业交叉如何处理。
管道平面布置图、单线图是施工用的图纸，它涵盖工艺管道施工所需的所有信息，故此我认为作为一名工艺管道技术人员需对该图纸上所包含的每个字母、符号、主要管道走向必须理解、吃透、记着，因为我们需向施工人员进行讲解、指导施工、检查施工质量，如果连这点做不好工作起来会非常吃力。
支架类图纸：支架图体现了工艺管道施工支架安装所需形式、安装方法、材料选取、规格尺寸等信息。而且往往工程施工的质量工艺管道施工不会有太大问题，问题多的一半是支吊架上面，我想大家都有此类感触，要想从根本上解决此问题，（施工人员素质这里不考虑）我们这一面首先要对支架图纸吃透。支架类型主要有弹簧支吊架、固定支架、导向支架、保温保冷的管托、阻尼架、滑动（减震）支架、设计要求的特殊支架等，我们看图是找出支架符号的规律及代表的意义，再结合施工图纸知道支架位置，这样在检查时就能基本准确快速进行。
2、执行的施工规范及相关标准：工艺管道施工所涉及的标准规范一般有下面几种：GB50235、GB50236、SH3501、ASME以及设计、业主要求执行其它行业标准，对每个工程所执行的标准规范我们一定要理解里面的每一句话的意义，牢记每个数据，这样才能正确地指导施工。但是如果想成为一名优秀全面的技术人员还需对GB150、焊接规程、HSE等进行了解以拓展自己的知识面。
3、通过对上面所述的图纸、规范的掌握：下来我们就可以进行施工准备编制施工方案，编制的施工方案要有针对性、具体性、可操作性，不能把规范标准的要求照搬进来。一般讲施工方案包括以下内容：工程概述、本工程执行的标准、主要工程实物量、主要施工方案（施工顺序安排、难点重点及解决方法），焊接要求、质量要求、风险评价及预案、需要的机具设备、手段用料等方面的内容。
4、审图是作为一名工程技术人员所必须从事的工作之一，审图是否抓着要点详细准确反应一个工程技术人员的基本功和素质。审图大体可从以下几个方面进行：标准规范能否满足本工程需要，材料等级是否符合要求，材料的选取是否合理，无损检测的要求是否合理，和设备、土建、电气仪表等专业的图纸要求是否一致，工艺管道专业的图纸上出现的问题等。对于审图查出的问题要以书面形式反映到设计、业主等相关单位以便给出解决办法，同时要及时反馈施工作业队对该部分暂停施工，问题解决后在进行。
三、工艺管道施工的重点难点
上面讲述的图纸部分内容在施工时如果能逐步做到那么至此就不难发现的工程重点难点，通常情况一个工程的重点难点有以下几个方面：
1、压缩机无应力配管
一般压缩机的转速比较高对轴振动、位移要求高，在进行压缩机管道安装时如果压缩机受力在压缩机转动时管道产生的应力就会传递到压缩机引起轴振动、位移超标进一步损坏压缩机。
2、泵类动设备配管
泵类设备虽然转速比压缩机低管线管径平均小但是如果在管道施工时泵嘴子受力过大会造成泵设备嘴子损坏、泵体移动、连轴器对中偏心超标泵转动时损坏泵。
3、高压、超高压蒸汽蒸汽管道安装
高压、超高压蒸汽管道由于工作压力、温度高，热位移大，故此类管道需是经过应力计算的管道，施工时一定按照图纸要求施工否则差别过大造成应力消除的位置发生变化，很可能引起结构、设备的损坏。
4、特殊材质、厚壁管道的焊接
特殊材质一般含碳量高指容易产生裂纹的材质，厚壁通常指30mm以上的管道。如果对容易产生裂纹材质管道焊接控制不好焊接过程或以后在焊道内部产生裂纹而不被发现投产过程就造成焊道断裂出现灾难性的后果。厚壁管道焊接采用多层多道焊，焊接工作量大，而且拍片时间长，有的甚至需用γ源，如果内部有缺陷一方面返工量大且难，还须再次拍片，严重影响工期。
5、高压管道的压力试验
高压管道的试验压力高达几百公斤，有的上千公斤，压力试验时不但是对焊道、密封面的检验，也是对管道母材的检验。试验如果出现意外会造成严重的安全事故。
6、蒸汽管道的打靶吹扫：需进行蒸汽打靶的管道多数起到动力作用，驱动透平带动动设备，透平的转速高，叶片动平衡要求高，而且叶片为耐高温的硬质合金制造脆硬性强价格昂贵，如果有异物被蒸汽带入会损伤叶片，使透平失去动平衡进一步损坏动设备。
7、物料介质管道的吹扫、气密
物料管道吹扫、气密的质量是决定工程能否顺利投产最后也是关键的工序。如果管道内部吹扫质量不好，管道内部异物就会堵塞过滤器、设备口、减小管道流量，使投产不能顺利进行。装置的静密封面多达数万个，气密工作检查不好投产时造成静密封面泄露处理不及时会造成灾难性的后果。
8、润滑油管道内部清洁度
润滑油管道是向压缩机等大型动设备轴承、机封提供润滑油减少摩擦的管道。操作温度、压力较低，由于润滑油粘度大为了阻力在润滑油的入口处不设置过滤网，这样管道的杂物就会随润滑油进入设备的轴承、机封，而造成其损坏，烧瓦、轴抱死等，引起大型设备的停车造成重大设备安全事故。当然每个工程有各自的特点它的侧重点会不一样，故每个工程的重点难点会有所不同。
四、施工过程的质量控制
通过上面的技术准备及对工程难点重点的掌握，为施工过程的质量控制打下扎实基础，再仔细控制下面几个方面施工质量，我想无论任何工程都能顺利投产。
1、材料选取控制
材料的规格、材质种类繁多施工过程如果用错材料而发现不了后果不堪设想，施工时一定要按照图纸的要求选用。应从以下几个方面采取措施：
1.1材料验收
所供材料到货后，物资部门组织施工员、质量、施工等部门和监理、XX公司的相关人员进行验收，验收主要检查外观、几何尺寸、质量证明书等项目，验收合格后办理材料到货验收单，多方会签后方可办理入库手续。对于验收不合格或验收存在质量缺陷的材料和设备必须办理缺陷确认单，经供货方签字认同后，按照公司质量体系相关程序将不合格信息单报告主管领导和项目质量部门，以便及时处理。
1.2材料摆放
验收合格的管材由待检区进入库房指定地方分类摆放，并做牌子标明材质、规格及检验状态。管配件放入库房的货架上并分类摆放，且进行挂牌标示。阀门直接运至阀门试压场进行试压。
1.3材料的复验
对低温钢管道、低合金钢管道、耐热钢管道的组成件按设计要求或规范标准规定进行光谱分析、测厚、硬度、表面探伤等检验。
1.4材料标识
每个工程在施工前应根据自身的特点制定一个材料标识规定对管材、管配件（弯头、大小头、三通）、阀门、紧固件（螺栓、螺母）、垫片、焊接材料等进行标识。
1.5阀门管理要求
阀门的标识按标签挂牌标识，需要现场试压的阀门，在试压场地由试压单位对试压合格阀门用油漆或打钢印做出试压状态的标识。检验合格的阀门必须采用塑料封盖或塑料布 胶带的方法封口，施工、质量部门有义务监督、检查和督促作业队进行阀门试压的标识工作。1.6材料的领用
各工程必须制定一套切实可行的材料领用制度从源头控制材料错用现象。
1.7焊接材料的管理
1）焊材的存放设专用库房，并设专人负责焊材的库房、烘干和发放管理；
2）焊材的摆放要分种类、分规格进行摆放，并挂标示牌标识；
3）焊材摆放时离地、墙的距离保证在300㎜以上；
4）焊材库应设置湿度计，库房湿度应控制在60%以下；
5）焊材运输、搬运过程注意不得损伤药皮，对不锈钢焊条、合金钢焊条应特别注意；
6）焊工领取焊材前，应先向施工员或焊接工程师核实所需的焊材的种类、规格等；
7）焊材管理员发放焊材时，应核对领用人需要领取的焊材是否与已经烘干的焊材的材质、型号一致，符合要求后方可发放；
8）焊条烘干、发放时按照要求进行登记记录。
2、预制阶段的控制
2.1严格按照管段图进行施工预制，并对管段图进行合理拆解，预制时首先对管段图上的预制工作量进行确认，原则上按照管段图表明的预制工作量进行预制，感觉管段图中给出的拆解不够合理时应向施工员提出，待施工员确认后方可按照调整后的管段进行预制，调整方案确定后应在施工员和施工班组的管段图中进行明确标注，工艺管线预制时尽可能提高预制深度，同时对现场安装部分应适当预留调节余量。
2.2除管廊管线在安装现场预制外，其它管道在施工条件许可的情况下，尽可能在管道预制厂进行管道预制，现场预制时必须在已硬化的混凝土地面进行。
2.3管径大于DN80, 壁厚在25mm以下的碳钢和铬钼耐热钢管线优先采用半自动火焰切割机切割，壁厚在25mm以下的不锈钢管线采用等离子切割机切割，铬钼耐热钢和不锈钢切割后必须采用角向磨光机将渗碳层清理干净，壁厚大于25mm的厚壁管线，采用机械加工制备坡口，采用机械加工制备坡口的工艺管线下料统一由机械操作工按照下料排版图下料，管工班组按照排版图领料。
2.4对于较大管径的管道采用X型坡口，坡口的加工采用火焰切割。
2.5对于壁厚大于等于22毫米的厚壁管道采用单面U型坡口，焊接考虑手工氩弧焊封底，自动焊填充盖面工艺。
2.6预制的管段组对前应对照管段图核对管线组成件的材质、壁厚、规格、型号，如有怀疑及时与管道施工员联系，经确认后才能组对焊接。
2.7大口径不锈钢管道和低温管线组对宜采用对口器组装。
2.8预制的管段应标注管号、焊口号、焊工号、热处理编号标注方法如下图所示：管线号、焊口顺序号、焊工号、施焊时间。
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