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01 局部故障检修

02 部功能检修

03 局部链接检修

04 局部事故检修

检修作业常用辅助设施（设备局部检修局部故障）(1)

一、局部故障检修

局部故障是指设备系统内部中某一或某几个部位出现运行异常，但不影响设备整体运作的情况，如非电气设备外壳出现裂纹，但是不影响设备运行，并无其他运行危险的情况。

局部故障检修需要班组及设备管理人员及时发现设备运行中的异常情况，并采用故障分析方法判断故障原因，确定原因后由专业维修人员对设备的局部故障进行维修。

1．局部故障原因分析

（1）故障库

为便于检修人员进行故障分析，班组应首先建立设备故障库，收集常见设备故障表现和原因，并形成书面文件，便于检修人员查阅。

检修人员通过对设备异常情况进行设备故障库查询，运用故障分析树分析法，绘制故障分析树，分析设备局部故障的直接原因和途径，估算各情况的故障概率，并根据概率和故障严重程度排序判断最佳故障诊断和修理顺序。

（2）故障分析树

故障分析树分析法是将设备局部故障表现作为故障分析的目标，逐级找出直接导致这一故障发生的全部因素，以及造成下一级事件发生的全部直接因素，直到找出造成设备故障的所有基本因素为止的方法。

故障分析树表示设备故障与各零部件故障之间的逻辑结构关系。设备故障树的具体绘制流程如下。

故障分析树绘制流程

流程

具体说明

步骤1

详细了解设备系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或设备运行图

步骤2

收集事故案例，进行事故统计，汇总特定设备可能发生的各种故障情形

步骤3

确定设备需要分析的直观故障表现为顶上事件，即故障分析的主体

步骤4

根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解故障发生的概率和周期

步骤5

通过设备生产厂家提供的质量资料，调查与设备故障有关的故障机理和各种因素

步骤6

从设备故障直观表现开始，逐级找出直接原因的事件，直至找出所有故障因素，并按照逻辑关系，绘制故障分析树

以设备线路绝缘线破损为例，解释设备故障分析树，下图所示为该设备故障分析树示例图。

检修作业常用辅助设施（设备局部检修局部故障）(2)

2．局部故障检修实施

局部故障检修以一般机械设备为例，说明局部故障的主要表现和设备部位以及检修方法等内容，具体如下。

局部故障检修示例

故障部位

故障表现

检修方法

具体实施

设备

转轴

转轴弯曲

切削磨光、

加压矫正等

◆ 弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环进行修复

◆ 若弯曲超过0.2mm，可通过压力机加压矫正

◆ 如果弯曲过大，则需另换新轴

轴颈磨损

镀铬、堆焊

◆ 磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸

◆ 磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光

◆ 轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，用套筒趁热套在轴颈上，再车削到所需尺寸

轴裂纹或断裂

堆焊或更换新轴

◆ 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%～15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸

◆ 若转轴的裂纹较严重，就需要更换新轴

机壳

端盖

机壳和端盖有裂纹

堆焊

◆ 机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复

轴承端盖配合过松

增加孔壁摩擦力

◆ 若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖

二、局部功能检修

局部功能检修，适用于设备运行中某一功能出现明显下降，但不影响设备整体运行情况。

1．设备功能特点

为便于进行设备局部功能检修工作，班组首先需要了解设备功能的特点。设备随着运行时间的不断积累，其功能逐渐劣化，一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低等，设备功能随时间的变化关系的特点，具体如下。

◆ 设备初期运行，随着时间积累，设备功能逐渐下降，但经检修可恢复

◆ 累积时间超过一定限度，由于设备主体和主要部件的老化，经检修亦无法达到原有水平

◆ 设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关。检修质量越好，设备功能下降越慢，反之则越快

2．设备局部功能检修

当设备局部功能出现明显下降时，设备检修人员可运用故障树分析法，制定设备检修计划，更换设备备件和损坏零部件，对设备进行润滑。

设备功能检修是以恢复设备某一或某些功能为目的的，当设备主体老化到一定限度后，无法通过简单地更换零部件进行维修时，班组可考虑对其进行设备技术改造，进行设备功能改善和提升。

三、局部链接检修

局部链接检修，主要适用于设备系统中因联动设备故障造成设备系统运行异常，但经过紧急处理后，设备系统其他部位运行正常的情况。

1．局部链接故障分析

以某设备系统为例，说明设备链接情况，其系统内具体情况如下。

检修作业常用辅助设施（设备局部检修局部故障）(3)

某设备系统链接情况图

如该设备系统无法正常运行，经电路检测为设备部件C、D间链接中断。经检修人员实施紧急措施，设备系统其它设备部件正常运行。通过电路故障分析，该局部链接故障问题可能为下面所示的一项或几项内容所导致。

2．具体实施

局部链接检修的具体实施应按照规定的流程进行，提高检修效率，同时避免检修不全面造成安全隐患无法排除的情况。局部链接检修的具体实施过程如下。

◆ 对设备部件连接器进行电路检测，无明显故障的情况下，将连接线插头插入检查双方接触情况，如正常则排除设备连接器故障可能

◆ 分别对设备部件C和D外接电源进行试运转，如运转正常可排除设备部件内部故障的可能

◆ 对连接线外观进行观察，如无明显皮损，则对设备连接线进行电路检测，如能正常通电，则排除连接线故障可能性

四、局部事故检修

局部事故是指设备系统中某一或几个部位出现安全事故，但采取紧急措施后不影响设备整体运作的情况，如供热系统中，某供热设备出现设备事故，经紧急处理，确定主管道无破裂，关闭阀门供热设备系统能正常工作。

局部事故检修主要适用于结构简单、设备数量多可随时替换，容易修理并且故障几率小的设备。

1．事后检修

局部事故检修与本小节其他检修的本质区别是，局部事故检修是事后检修，而其他方式的检修是预防性检修。

事后检修，是指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时所需要采取的非计划性或临时计划性检查和维修。预防性检修，是指为防止设备性能劣化、功能丧失，降低设备故障发生率，按时限规定的技术或相应的技术标准所进行的检查和维修活动。

2．设备事故原因分析

设备局部事故的检修既是对设备维修同时也是对设备事故原因的调查，通过对设备使用痕迹、设备事故形式和损坏程度的调查，找出设备事故发生原因。造成设备事故的常见原因如下。

◎ 设备操作失误

◎ 设备零部件老化

◎ 设备零部件松脱

◎ 设备检修工作疏忽，例行养护工作不到位

◎ 设备因外力零部件受损

3．局部事故检修的具体实施

设备在此情况下的检修作业，首先对设备明显损坏部位零件进行更新替换，其次进行设备关键运行部位的检查和维修，并在维修结束后进行设备试运行，确定设备运行正常后，交由相关人员进行检修验收。根据事故对设备的损坏程度，设备验收人员有所不同，具体情况如下。

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