钻孔加工的刀具运动由三部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每个部分可以定义不同的运动方式，因而就有不同的钻孔指令，包括G71-G89的各个固定循环指令。钻孔加工几何体的设置与铣削加工的几何体是完全不同的，钻孔加工需要确定孔中心的位置以及其起始位置与终止位置。其选择包括几何体组的选择与孔、加工表面和加工底面，其中孔是必须选择的，而加工表面和加工底面则是可选项。参数解释：
指定孔的底面。 指定孔的底面。
指定孔的中心位置。
指定孔的表面。
钻孔加工的循环类型
代码格式：
孔的选择一．选择：选择点，指定孔中心位置，可以通过多种方法选择点。选择钻孔点时可以直接在图形上选择，可选择圆柱孔、圆锥形孔、圆弧或点作为加工位置。此时可以直接在图形上选择孔、圆弧或者点作为钻孔点，完成选择后确定退出，在孔位将显示序号。
1）Cycle 参数组-1：选择当前点所使用的参数组，指定不同的参数组可以对应于不同的循环参数。在多组具有不同深度的钻孔点，将相同深度的点作为一组。
2）一般点：选择“一般点”选项，将弹出点构造器对话框，通过在图形上拾取特征点或者直接指定坐标值来指定一点作为加工位置。
3）面上所有孔：选择该选项，可以指定其直径大小范围，直接在模型上选择表面，则所选表面上各孔的中心指定为加工位置点。
4）预钻点：指定在平面铣或型腔铣中产生的预钻进刀点作为加工位置点。
二．附加：选择加工位置后，可以通过“附加”添加加工位置。附加的选择方式与选择点相同。
三．省略：省略选项允许用于忽略先前选定的点。生成刀轨时，系统将不考虑在省略选项中选定的点。
四．优化：优化刀具路径，是重新指定所选加工位置在刀具路径中的顺序。通过优化可得到最短刀具路径或者按指定的方向排列。五．显示：显示点允许用户在使用包含、忽略、避让或优化选项后验证刀轨点的选择情况。系统按新的顺序显示各加工点的加工顺序号。
设置多个循环参数组允许将不同的“循环参数”值与刀轨中不同的点或点群相关联。这样就可以在同一刀轨中钻不同深度的多个孔，或者使用不同的进给速度来加工一组孔，以及设置不同的抬刀方式。参数解析：
一.进给率：进给率设置刀具钻削时的进给速度，对应于钻孔循环中的F_。可用“切换单位至…”选项来改变进给速度单位为“毫米每分钟”或“毫米每转”。
二.暂停Dwell：是指刀具在钻削到孔的最深处时的停留时间，对应于钻孔循环指令中的P_。
1）关：该选项指定刀具钻到孔的最深处时不暂停。
2）开：该选项指定刀具到孔的最深处时停留指定的时间，它仅用于各类标准循环。
3）秒：该选项指定暂停时间的秒数。
4）旋转：该选项指定暂停的转数。
三．RTRCTO（退刀至）：表示刀具钻至指定深度后，刀具回退的高度。
1）距离 ：将退刀距离指定为固定距离；
2）自动 ：可以退刀至当前循环之前的上一位置；
3）设置为空：退刀到安全间隙位置。
四．STEP值（步进）：仅用于钻孔循环为“标准断屑钻”或“标准钻，深度”方式。表示每次工进的深度值，对应于钻孔循环中的Q_。
Cycle参数
一．深度Depth ：指定孔的底部位置。
1）模型深度：该方法指定钻削深度为实体上的孔的深度。选择模型深度选项系统会自动算出实体上的孔的深度，作为钻削深度。
2）刀尖深度：沿刀轴方向，按加工表面到刀尖的距离确定钻削深度。选择该深度确定方法，则弹出深度对话框，可在对话框的文本框中输入一个正数作为钻削深度。
3）刀肩深度：沿着刀轴方向，按刀肩（不包括尖角部分）到达位置确定切削深度。使用该方式加工的深度将是完成直径的深度。
4）到底面：该方法沿刀轴方向，按刀尖则好到达零件的加工底面来确定钻削深度。
5）穿过底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定义加工底面时，用Depth Offset选项定义相对于加工底面的通孔穿透量。
6）到所选的点：该方法沿刀轴方向，按零件加工表面到指定点的ZC坐标之差确定切削深度。
1．最小安全距离：最小安全距离指定转换点，刀具由快速运动或进刀运动改变为切削速度运动。该值即是指令代码中R_值。
1.盲孔余量：是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；
2.通孔安全距离：是指设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。
避 让
