常见质量通病：
遮盖力差，厚度不均。
产生原因：
原因为涂料未能搅拌均匀,允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀
应对措施：
1.兑水必须按产品说明要求施工。
2.施工前必须进行技术交底
3.对不符合要求的必须返工,直至达到质量要求。
常见质量通病：
遇水发白
产生原因：
第一,与真石漆选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,导致乳液的耐水性下降。
第二,真石漆厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松,不够致密,漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白。
第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性
应对措施：
1.必须使用指定品牌及合格的产品。
2.对出现的发白的地方,必须及时返工。
常见质量通病：
发花
产生原因：
原因为基层有泛碱现象,采用劣质水泥制作砂浆,水泥砂浆配比不准或养护期短;真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄;真石漆生产时纤维素比例过大等。
应对措施：
1.基底重新处理,并达到质量要求
2.封闭底漆重新施工,并达到质量要求
3.真石漆重新喷涂均匀
常见质量通病：
喷涂时飞溅
产生原因：
首先可能为真石漆中颗粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成,如喷枪☐径太大、喷枪压力选择不当等。
应对措施：
1.真石漆重新搭配中颗粒,稠度调配至适度为止。
2.选择合适的喷枪,恰当的压力。
常见质量通病：
黄变
产生原因：
主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线会造成分解,析出有色物质,最终造成黄变现象
应对措施：
1.必须使用指定品牌及合格的产品。
2.对出现黄变的地方,必须及时整块或整面返工。
常见质量通病：
缩孔
产生原因：
原因为基层有油污;涂料中混入油脂类或冒雨施工造成
应对措施：
基层重新处理,直至达到质量要求,下雨的天气,禁止施工。
常见质量通病：
漆膜太软
产生原因：
主要原因为乳液选择不当,或者乳液含量较低,造成漆膜涂层不够紧密
应对措施：
对出现漆膜太软的地方,必须及时返工
常见质量通病：
白花致剥落
产生原因：
雨天后，基材内碱基渗出，产生白花
应对措施：
必须干燥3天以上，确保完全干燥。
常见质量通病：
平面出现裂缝
产生原因：
主要原因是因为天气温差大致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝
应对措施：
改用小嘴喷枪，薄喷多层尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
常见质量通病：
阴阳角裂缝
产生原因：
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出住裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
应对措施：
发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次喷涂，隔0.5小时再喷一遍，直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
常见质量通病：
成膜过程中出现裂缝
产生原因：
在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝。
应对措施：
施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试。
常见质量通病：
分格线破损、堆填，灰缝不顺直
产生原因：
分格胶带撕揭过早，会导致真石漆流淌:撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
应对措施：
把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭。
常见质量通病：
1.阳角不均匀、不顺直、不方正；
2.阴角拐点喷涂密度不匀、粗糙，长期为积灰点；
3.分色过界粗糙；
4.表面有污染、积灰、留雨痕
产生原因：
施工队伍技术水平不过关、成品保护不到位。
应对措施：
1.选择施工水平过硬的队伍;
2.对不符合质量要求的地方，必须要求施工单位返工重做。
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