目前，铝合金在许多工业领域例如航空航天、汽车制造、电子、医疗设备、交通运输等扮演着十分重要的角色。
机翼肋板
机翼肋板是机翼内部的结构件，与机翼长桁一起构成机翼蒙皮的骨架。翼肋主要采用锻造铝合金制成。该部件重量轻，负荷能力高，并且具有极高的牢固性。
电机主减速器外壳
电机壳重量较轻，功率高达120 kW且扭矩高达2000 Nm，因此在制造大型薄壁电机壳体时要求很高的精度。
铝合金属于易加工的材料，具有很多优越特性，如无磁性、密度小、优良的耐腐蚀性、可塑性好、耐低温、良好的导热性和导电性等。此外，凭借良好的力学性能、铸造性能、焊接性能、成型性能、和切削加工性，铝合金在诸多领域获得了十分广泛的关注和青睐。
因铝合金物理特性的影响，由切削产生的难点主要表现在以下三个方面：
- 易粘刀
- 易变形
- 易震颤
针对切削中易出现的难点，需要对加工工艺进行合理设计，对刀具以及切削参数优化，使加工过程收益最大化。
01
刀具材料和参数
加工铝合金的刀具要求刃口锋利，达到一个较低的摩擦系数，降低粘刀出现可能。此外，由于铝合金塑性较大，切屑产生时与前刀面接触长度长，工件表面会受到较大的压力与摩擦力，为了避免此现象，可采用较大的前角。
02
切削参数的选择
切削速度、进给量和切削深度为切削三要素，它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。切削参数的选择要注意以下几个方面：避免粘刀。振动的现象，最大程度的保证加工材料表面质量要求。粗加工时，切削深度和进给量均较大，故选择较小的切削速度；精加工时，切削深度和进给量均较小，则选择较高的切削速度。由于铝合金加工材料的强度和硬度较低，应选较高的切削深度。
03
切削液的选择
铝合金的切削液通畅考虑耐腐蚀性、对铝合金变色影响小和废液处理容易等要求。此外考虑到铝合金材质塑性较大，因此对切削液的润滑性、冷却效果要求较高，那么含有除锈剂或缓蚀剂的水溶性切削液会是更好的选择。
随着铝合金材料在各个工业领域中的不断广泛应用，深入地探究铝合金材料的切削特性、分析铝合金工件的加工工艺，对于保证最终成品工件质量有十分重要的意义。
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