01
实验目的
由于在实际生产，零件表面经达克罗处理后未能达到理想的耐腐蚀效果，如图1所示，导致产品质量不能满足使用要求，
因此，螺丝君，怀疑达克罗原液经反复使用后，原液中存在大量的残留铁屑，导致铁屑在涂覆过程中黏附在零件表面，降低了材料的耐腐蚀性能。
图 1 产品锈蚀形貌
02
试验设计
将达克罗液中的铁屑用磁铁吸出，洗净干燥，制成100*30钢板，按照达克罗工艺进行喷丸处理，同时采用喷涂方式，在一部分钢板上分别浸涂不同铁屑含量的达克罗涂料，另一部分不在达克罗中添加铁屑只做喷涂，并按照达克罗工艺进行烘干处理，最后进行盐雾试验对比其耐腐蚀性能。
一、试验方法及要点
1.1 方法：
为讨论不同尺寸铁屑对涂层的影响。
每100ml达克罗液中：
- 铁屑含量:（ 0.1g、 0.5g 、1g、2g）；
- 铁屑尺寸:（100目以下/100目以上=1:1质量比）。
1.2 试验要点：
1.2.1 铁屑收集
将达克罗原液中的磁铁取出，将磁铁及铁屑表面的达克罗涂料进行反复冲洗，直至铁屑表面无明显达克罗涂料，将铁屑从磁铁上取下，并放置在烧杯中，加入去离子水，充分搅拌使残余涂料完全融入水中，进行过滤处理，将过滤后铁屑放入烧杯中，同时表面滴入防锈剂，放置于烘箱中干燥处理，干燥后，将烧杯拿出进行消磁处理。
1.2.2 确认铁屑尺寸分布
将收集的铁屑置于分析天平上，测其总质量，并记录数值，随后将铁屑倒入100目的筛网中，反复筛选，将筛选出的铁屑置于分析天平上称量，记录数值，得出100目以下和以上铁屑尺寸分布。
图 2 达克罗中存在的铁屑
1.2.3 不锈钢板的制备
制备尺寸100×30钢板，采用80目砂纸在其表面进行充分打磨。如图2所示。
图 3 样片
1.2.4 涂料与铁屑混合配置
将铁屑与涂料按照表1进行配置，每100ml达克罗液中分别添加0g、0.1g、0.5g、1.0g、2.0g，将配置好的涂料分别进行搅拌。
1.2.5 涂层制备
试验采用喷涂 烘烤制备达克罗涂层（一喷一涂），预热阶段保温、烘烤。
图 4 样品形貌
二、盐雾试验
参照GB/T10125盐雾试验标准，将样品按照编号顺序一次放入盐雾箱中，盐雾试验总时间30天，对比在相同时间下，样品的变化情况。
图 5 第1天盐雾试验后样片形貌
图 6 第13天盐雾试验后样片形貌
图 7 第20天盐雾试验后样片形貌
图 8 第25天盐雾试验后样片形貌
经过30天盐雾试验，材料表面涂料颜色虽发生变化，但通过肉眼观察，样片表面无明显锈蚀点，将样片取出置于放大镜下观察，如图9所示：
图 9 第30天盐雾试验后样片形貌
通过放大对比，经30天盐雾试验，除有一片出现点状锈蚀之外，各样片上均未发现任何锈蚀斑点，铁屑在涂层之下未被氧化；当达克罗液中铁屑含量达到2.0g/100ml时，在盐雾条件下，达克罗涂层被破坏，样片上出现锈蚀斑点。
03
结 论
经30天盐雾试验，达克罗液中铁屑的添加量在10g/L以内，铁屑的含量对涂层的防腐能力几乎没有影响，虽然当铁屑含量达到20g/L后，样片会出现锈蚀现象。
但考虑到实际加工生产过程中达克罗原液中铁屑含量不会超过20g/L，因此，产品因盐雾测试出现不合格现象与铁屑的存在无明显关系。
考虑到经过盐雾试验，不同样片表面涂层颜色发生变化，且变化程度不同，另外产品上也出现这种现象，说明涂覆工艺可能出现不稳定现象。
综上所述，达克罗产品盐雾试验不合格，与达克罗原液中铁屑含量关联不大。
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