PLC控制系统设计的基本内容
1.总体方案确定
熟悉控制对象和控制要求，分析控制过程，确定总体方案。
2.正确选用电气控制元件和PLC
PLC控制系统是由PLC、用户输入及输出设备、控制对象等连接而成的。应认真选择用户输入设备（按钮、开关、限位开关和传感器等）和输出设备（继电器、接触器、信号灯、电磁阀等执行元件）。要求进行电气元件的选用说明，必要时应设计好系统主电路图。
根据选用的输入/输出设备的数目和电气特性，选择合适的PLC。PLC是控制系统的核心部件，对于保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要作用。选择PLC应包括急性、容量、I/O点数、输入/输出模块（类型）、电源模块及特殊功能模块等的选择。
3.分配I/O端口
根据选用的输入/输出设备、控制要求，确定PLC外部I/O端口分配。
（1）作I/O分配表，对各I/O点功能作出说明。
（2）画出PLC外部I/O 接线图，依据输入/输出设备和I/O口分配关系，画出I/O接线图。接线图中各元件应有代号、编号等，并在电气元件明细表中注明规格数量等。
4.PLC控制流程图及说明
绘制PLC控制系统程序流程图，完成程序设计过程的分析说明。
5.程序设计
利用相应编程软件编写控制系统的梯形图程序。在满足系统技术要求和工作情况前提下，应尽量简化程序，尽量减少PLC的输入/输出点，设计简单、可靠的控制程序。注意安全保护（检查联锁要求、防误操作功能等能否实现）。
6.调试、完善控制程序
（1）利用编程软件在计算机上仿真运行，调试PLC控制程序。
（2）让PLC与输入及输出设备联机进行程序调试。调试中对设计的系统工作原理进行分析，审查控制实现的可靠性，检查系统功能，完善控制程序。控制程序必须经过反复调试、修改，直到符合要求为止。
7.撰写设计报告
设计报告内容中应有控制要求、系统分析、主电路、控制流程图、I/O清单、I/O接线图、内部元件分配表、系统电气原理图、PLC程序梯形图、程序说明、操作说明、结论、参考文献等。要突出重点，图文并茂，文字通畅，并着重阐述本人工作内容和新的体会。
PLC控制系统设计的一般步骤
1.PLC硬件设计的步骤
（1）根据生产的工艺过程分析控制要求，如需要完成的动作（动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）。
（2）根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数。
（3）选择PLC
（4）分配PLC的I/O点，设计I/O电气接口连接图（这一步也可结合第2步进行）。
（5）进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。
2.PLC程序设计的步骤
（1）对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，用以清楚地表明动作的顺序和条件。对于简单地控制系统，也可省去这一步。
（2）设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比较困难的一步。要设计好梯形图先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
（3）根据梯形图编制程序清单
（4）用编程器将程序输入到PLC的用户存储器中，并检查输入的程序是否正确。
（5）对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。
（6）待控制台（柜）及现场施工完成后，就可以进行联机调试。如不满足要求，再修改程序或检查接线，直到满足为止。
（7）编制技术文件
（8）交付使用。
