齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件配合可实现改变转速与扭矩、方向等。齿轮的质量直接影响设备的噪声、平稳度及使用寿命。特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且周期长的齿轮，在滚切过程中要求有严格的工艺保证，必须控制好齿坯、夹具、刀具、机床、切削油及工艺环境等各个环节。下面亿达渤润石化简单介绍下机械齿轮的特点和工艺流程有哪些：
一、齿轮制造的材料选用
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
（1）铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；
（2）灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮；
（3）球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；
二、齿轮切削的设备类型
（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，可达到较高精度和效率；
（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于多联齿轮和内齿轮；
（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于特殊齿形的仪表齿轮；
（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种高效机床；
（5）磨齿机是用砂轮，精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；
（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；
（7）挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床；
三、齿轮切削的油品选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了齿轮工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。
（2）碳钢齿轮切削在选用切削油时应根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意齿轮可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但加工后应尽早脱脂。
（4）不锈钢齿轮切削一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
四、齿轮制造的流程步骤
（1）锻造制坯阶段：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高，而且后序余量小效率高。
（2）齿轮毛坯切削：毛坯切削在整个齿轮制造过程中很重要，因为齿面切削和检测所用的基准必须在此阶段完成。无论从提高效率，还是从保证齿轮的质量，都必须重视齿轮毛坯的切削。
（3）齿轮齿端切削：该工序主要有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，必须在齿轮淬火之前进行。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态减少撞击现象，倒棱可除去齿端尖边和毛刺等。
（4）渗碳处理工艺：机械车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能，稳定可靠的热处理工艺是必不可少的。
（5）齿轮磨削工艺：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和表面光洁度。
（6）齿轮精度检测：通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成，未通过检测的工件需要重新进行磨削工艺修正。
以上就是机械齿轮制造工艺的流程步骤，严格执行各工序的操作规程是保证齿轮精度的关键。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
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