9月1日上午，建新轮胎石狮公司在一期工程新车间举行首条工矿轮胎成功下线仪式，该公司负责人宣布重型工矿胎正式投入量产。
10天前的8月21日
该公司生产出了
第一条重达260公斤的工矿胎
经过连续10天的严格测试
其抗压、抗磨、抗切割等
各项技术性能达标，符合出厂要求
可投放国内外市场
至此，石狮市已具备批量生产
重型工矿胎的能力
智能制造水平再上新台阶
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“3、2、1”，8月21日上午11时29分，随着工作人员的倒计时操作口令发出，我省重点项目、我市最大单体厂房建新轮胎一期工程新车间内，第一条重达260公斤、带着余热的重型工矿胎试验胎从108号轮胎定型硫化机生产线的锅炉中被吊装出来。
8月21日上午8时许，该公司第一条重型工矿胎胎坯进入轮胎定型硫化机生产线的锅炉之中，进行硫化。这条胎坯经过技术人员研制、备料、定型等诸多工序，才生产出来。也就是说，从一堆橡胶原料到一条轮胎成型，非一日之功。硫化过程也颇费工夫，大约需要3小时。
工矿胎的出胎还有一段趣话。据现场工程师介绍，轮胎的硫化就像蒸馒头一样，要经过从生胎到成品胎的过程，有时间、温度和压力三个要素，每个要素都要严格控制、拿捏到位，否则将影响轮胎的技术指标与性能。
8月21日上午，随着锅炉中胎坯的逐渐定型、“成熟”，建新轮胎石狮公司有关负责人和不少技术人员、工作人员按捺不住激动的心情，纷纷来到生产线观看出胎盛况。技术员小刘说：“看到第一条轮胎出炉，就像看到了自己的宝宝诞生！”
记者 尼松义
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