清晨
不敢说绝对,但是,绝大多数公司的经营,都是围绕着以下几个目标进行的。
品质,成本,交期,效率,安全,士气。
而众多的部门中,有两个部门是相互合作,交叉相应,里应外合的,这两个部门就是:工程部,品质部。
工程主内,品质主外,却又不泾渭分明,互不干涉,而是相互关联,相互兼顾,彼此影响,就好比一对夫妻,各司其职,但是法律上又有伴侣的名义。
在一个工厂的产品链里,由三大部分组成:输物料入IQC SQE(品质对供应商物料)——过程控制(工程对工厂的生产,其中,主要监控人,设备,工序流程方法,生产环境,IPQC FQC监督)——成品输出(OQC QE对客诉)。
在这个过程中,一般会用到以下这些工具,分析,控制:
1.人Man,机Mechine,料Material,法Method,环Environment,俗称4M1E。
2.PDCA~Plan计划,Do执行,做,Check检查效果,Action行动再做,不断循环。
3.IE的七大手法:(1)双手法,(2)动改法,(3)人机法,(4)程序法,(5)五五法,(6)防呆法,(7)抽查法。
4.IE的ECRS四大原则:E取消,C合并,R,简化,S重组。
5.八大浪费:(1)不良、修理的浪费,(2)过分加工的浪费,(3)动作的浪费,(4)搬运的浪费,(5)库存的浪费,(6)制造过多过早的浪费,(7)等待的浪费,(8)管理的浪费。
6.品质四大手法:(1)控制图,(2)因果图,(3)相关图,(4)排列图,(5)统计分析表,(6)数据分层法,(7)直方图
7.五大质量工具:1.APQP(AdvancedProductQualityPlanning)产品质量先期策划;
2.PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生产件批准程序;
3.FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)失效模式和效果分析;
4.SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制;
5.MSA(MeasurementSystemAnalysis)量测系统分析。
8.PFEMA:潜在失效模式及影响分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis)
9.CAPA纠正和预防措施
10……
一个产品要做的好,只有工程部和品质部,相互理解,相互兼顾,相互协作,相互努力,一个主外,一个主内,各司其职做好本职工作外,而又彼此监督,推进,才能做到,当然,还得有其他部门的彼此协作,努力。
,