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一、材料准备
BM砌块、薄缝粘结砂浆、拉结钢筋、植筋胶、水泥、砂、石、多层板、方木、实心砖等。
二、主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、电锤、电锯、钢管、胶皮管、筛子、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
1、主体结构分阶段验收完毕。
2、BM砌块、薄缝粘结砂浆已复试合格。
3、施工电梯已按施工方案要求安装完成，临电每两层配备2只二级配电箱，东、西段各一只。
4、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5、芯柱砼配合比已试配完成。
四、操作工艺
l、放线→植筋→砌筑→钢筋绑扎→支模板→浇细石砼→拆模→顶部收头→验收
4.6.临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。第一次砌筑至过梁底高度，待过梁钢筋、模板、砼完成后再往上砌。
4.8.水电要求：水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本交底要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:
5、钢筋绑扎：芯柱、抱框、过梁主筋一次制作成型，过梁钢筋锚固长度为250mm,箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿纵筋相互错开；拉接筋弯1800钩。
6、模板支搭：
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
7、浇注细石砼：
7.1.混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑芯柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
7.2.芯柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
8、拆模：过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
9、 收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用与墙同厚的半长实心块砌筑至离顶3~5cm的高度，顶部捻干硬砂浆的方法，具体做法见附图三。
五、成品保护
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑过梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉进砖头、石子、木屑等到杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、芯柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体．
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
六、安全文明施工
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
七、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
